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大橡塑仿真技術(shù)為數(shù)智化轉(zhuǎn)型賦能
在推動數(shù)智化變革過程中，大橡塑聚焦仿真技術(shù)與優(yōu)化設計在全流程中的深度融合，積極融入IPD變革，在橡膠機械、石化裝備等領域推動設計與仿真的一體化協(xié)同，構(gòu)建了覆蓋結(jié)構(gòu)、流體、傳熱及多場耦合的多維度仿真能力，先后攻克了非牛頓流體流動等行業(yè)技術(shù)難題，為核心產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)提供了有力支撐。
隨著大造粒機組的大型化和在細分領域的精準適配，對機組的設計提出了更高的要求。在45萬噸/年混煉擠壓造粒機組國產(chǎn)化研制過程中，面對大量全新、超大型結(jié)構(gòu)及高難度的非牛頓流體與熱流構(gòu)耦合仿真課題，仿真團隊按照“仿真驅(qū)動設計”的要求，完成了大量仿真分析與優(yōu)化任務，為提前預測潛在問題優(yōu)化方案提升研發(fā)質(zhì)量與成功率奠定了基礎。由于該機組體積龐大，導致切粒小車承載負荷高且受力不均。團隊對車輪接觸截面形狀進行仿真計算，經(jīng)多次迭代，成功將車輪應力降幅到規(guī)定值以內(nèi)，有效避免了后期機組運行中可能因車輪強度引起的設備故障。
新型聚乙烯造粒機組是今年的重點產(chǎn)品，通過仿真計算，優(yōu)化熱油流道布局后，熱油流道溫差下降7度，并聯(lián)流道流量分配更均勻，為混煉工藝提升和開車閥的結(jié)構(gòu)性設計更改提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。在吹膜及單螺桿擠出機研制中，創(chuàng)造性開發(fā)了計算擬合工具，將復雜的理論公式轉(zhuǎn)化為簡化的Excel表格，結(jié)合數(shù)據(jù)擬合與圖表數(shù)字化工具，實現(xiàn)產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速與壓力關(guān)系的快速計算與擬合，將原本需數(shù)天的計算時間縮短至幾小時，有效節(jié)省了軟件采購成本，減少了工藝試驗次數(shù)。同時，團隊緊跟技術(shù)發(fā)展趨勢，積極利用AI大模型探索解決研究難點，系統(tǒng)總結(jié)形成內(nèi)部仿真知識庫，沉淀大量關(guān)鍵仿真經(jīng)驗與固化計算方法，顯著提升了分析效率，使仿真結(jié)果更貼合實際工況，為設計優(yōu)化提供了精準指導。
來源：黨群工作部
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