近日，大橡塑自主研發(fā)的新型纖維簾布四輥壓延生產(chǎn)線，經(jīng)整線聯(lián)動(dòng)測(cè)試合格后順利試車并正式下線。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)超薄纖維簾布制品，一舉打破行業(yè)技術(shù)壁壘，標(biāo)志著公司在壓延裝備研制領(lǐng)域取得新突破。
 

　　此次下線的610×1730型四輥纖維簾布?jí)貉由a(chǎn)線，是大橡塑專為國內(nèi)某知名自行車胎企業(yè)定制開發(fā)的核心裝備。其生產(chǎn)的超薄纖維簾布厚度僅0.35毫米，是高端自行車輪胎制造的關(guān)鍵核心材料，較原有同類壓延機(jī)0.5毫米的制品厚度大幅提升，更超越國際同類裝備0.45毫米的水平，實(shí)現(xiàn)了超薄簾布生產(chǎn)裝備的全球領(lǐng)先。
 

　　為精準(zhǔn)滿足客戶對(duì)超薄制品的嚴(yán)苛技術(shù)要求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)立足市場(chǎng)需求、對(duì)標(biāo)國際先進(jìn)，在充分調(diào)研國內(nèi)外同類機(jī)組的基礎(chǔ)上，大膽調(diào)整原有設(shè)計(jì)思路，多點(diǎn)發(fā)力破解技術(shù)難題。通過優(yōu)化輥筒“S”形結(jié)構(gòu)布局，有效降低輥筒變形對(duì)制品厚度的影響，確保厚度均勻性；對(duì)輥筒中高度和預(yù)彎曲裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)升級(jí)，可在橫壓力波動(dòng)較大的工況下靈活調(diào)節(jié)，對(duì)制品厚度形成精準(zhǔn)補(bǔ)償，為超薄制品穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。同時(shí)，優(yōu)化關(guān)鍵部件選材，采用高剛性材料替代傳統(tǒng)鑄鐵件，確保機(jī)組在受力狀態(tài)下仍能保持穩(wěn)定的生產(chǎn)精度；輥筒軸承選用與重點(diǎn)供應(yīng)商聯(lián)合研發(fā)的新型產(chǎn)品，保障設(shè)備在極高壓應(yīng)力下長期可靠運(yùn)行。此外，公司深化與捷克布祖盧克公司的技術(shù)協(xié)同，優(yōu)選其自主研制的液壓站作為機(jī)組專用配套，進(jìn)一步提升了設(shè)備的配套可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性，全方位保障超薄制品量產(chǎn)需求。
 

　　新型四輥纖維簾布?jí)貉由a(chǎn)線的下線，不僅填補(bǔ)了全球超薄纖維簾布?jí)貉友b備的技術(shù)空白，提升了公司在國際高端橡膠機(jī)械領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭力，也為下游高端輪胎制造產(chǎn)業(yè)提供了關(guān)鍵裝備支撐。下一步，大橡塑將持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品性能，在高端壓延裝備領(lǐng)域?qū)で蟾嗉夹g(shù)突破，為進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大市場(chǎng)奠定技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
 

　　來源：黨群工作部