住友注塑機 | 【周邊輔機合作】生產(chǎn)完成后的清理作業(yè)，可以“躺平擺爛”嗎？答案是可以！

2026-08-19 09:02:04 來源：住友注塑機閱讀量：17567 評論

　　在住友注塑機千葉技術中心舉辦的“人氣功能演示”中，我們通過實際設備的演示，介紹了可實現(xiàn)節(jié)能、省人化與省力化的各項功能。

　　其中，客戶對注塑機與周邊輔機的應用合作表現(xiàn)出了相當?shù)年P注。相信中國的客戶也是如此，所以我們將為大家?guī)碇苓呡o機合作的一系列解決方案。

　　在人手短缺和原材料價格高漲為背景的當下，在生產(chǎn)現(xiàn)場，如何兼顧成本結構優(yōu)化與降低人工成本已成為一個重要課題。

　　從千葉技術中心廣受歡迎的功能演示中，也可以看出大家對這些問題的高度關注。

　　本文將結合上述需求背景，介紹KAWATA株式會社“材料自動更換供給·回收系統(tǒng)”與我司“生產(chǎn)完成套裝方案”。

　　在演示中備受關注的生產(chǎn)完成后的“清理作業(yè)”

　　許多參觀演示的客戶都在苦惱：在完成預定產(chǎn)量之后進行的清理工作非常耗時，是否能想辦法提高效率？尤其是小零件或連接器這類需要經(jīng)常更換樹脂材料的生產(chǎn)線，更是需要頻繁進行生產(chǎn)完成后的清理作業(yè)。

　　每當生產(chǎn)完成時，都要走到注塑機前，停止自動運行并后退注射裝置。

　　通過清料將料斗中殘留的樹脂全部排出，清洗料斗后，再為下一次生產(chǎn)裝填新的樹脂——

　　這一系列作業(yè)，多年來在生產(chǎn)線反復進行，并且一直被視為“理所當然要由人工完成的作業(yè)”。

　　然而，在少人數(shù)管理多臺注塑機的現(xiàn)場，即便每項作業(yè)本身耗時不長，累積起來也會形成不小的負擔。并且，其中還潛藏著一些現(xiàn)場不易察覺的損耗，例如料斗中殘留樹脂的廢棄、以及超過必要程度的清料所帶來的電力消耗等。

　　如果這些生產(chǎn)結束后進行的作業(yè)以及樹脂的回收能夠實現(xiàn)自動化，不僅可以減少人工負擔，也能減少樹脂浪費，不是嗎？

　　可以實現(xiàn)這一點的，就是我司“生產(chǎn)完成套裝方案”與KAWATA株式會社的“材料自動更換供給·回收系統(tǒng)”的合作。

　　生產(chǎn)完成套裝｜即使無人值守也能全部完成

　　生產(chǎn)完成套裝是指：由注塑機按照預先設定的參數(shù)，自動執(zhí)行以往在每次生產(chǎn)結束時由人工完成的各項作業(yè)的功能。注塑機能夠自動完成停機、注塑裝置后退、清料等操作，從而使操作員從這些作業(yè)中解放出來。其結果是，操作員可以立即轉向下一道工序或其他注塑機的操作與管理，有助于實現(xiàn)整個現(xiàn)場的人力節(jié)省與作業(yè)省力化。

　　此外，通過在生產(chǎn)結束前幾模自動停止樹脂供給，可以減少料斗內殘留的樹脂量，并降低不必要的清料次數(shù)。由此不僅能夠減少樹脂的廢棄量，還可以降低加熱器和電機的電力消耗。

　　材料自動更換供給?回收系統(tǒng)｜無殘留回收，不產(chǎn)生浪費

　　利用生產(chǎn)完成套裝，雖然可以減少料斗內的樹脂殘留量，但完全清除是很困難的，供給路徑中也會殘留未被使用的樹脂。在許多生產(chǎn)現(xiàn)場，這類樹脂只能通過清料作業(yè)將其全部排出后廢棄。

　　KAWATA株式會社的材料自動更換供給·回收系統(tǒng)，不僅能夠對料斗內的樹脂進行處理，還可以在進行料斗清洗的同時，自動回收供給路徑中殘留的未使用樹脂。由于需要進行清料的樹脂僅限于加熱料筒內殘留的部分，因此可以縮短作業(yè)時間，而且清洗作業(yè)由系統(tǒng)自動完成，不僅能夠縮短作業(yè)時間，也能減輕作業(yè)人員的負擔。被回收的樹脂會集中到專用的罐子中，部分樹脂還可以再利用，從而減少廢棄量。

　　此外，在開始下一批生產(chǎn)時，由于只需在畫面上操作一下就可以輕松更換供給源即可，生產(chǎn)開始前的準備工作也會更加順暢。

　　導入的好處

　　在我司針對樹脂頻繁更換的生產(chǎn)現(xiàn)場所進行的試算中顯示，通過導入生產(chǎn)完成套裝以及材料自動更換供給與回收系統(tǒng)，有望大幅減輕作業(yè)人員的負擔并顯著降低樹脂用量。

　　通過將以往由操作員進行的清料和清洗作業(yè)實現(xiàn)自動化，人員在生產(chǎn)結束后清理作業(yè)上被占用的時間，預計每天可減少約6.3小時。若將其換算為成本，以時薪3,000日元、每年工作200天為條件，相當于每年在人力成本方面可實現(xiàn)約380萬日元的削減效果。

　　此外，通過自動回收料斗內和供料路徑中殘留的樹脂，僅對加熱料筒內的樹脂進行清洗，樹脂能再利用的情況下，每天預計可減少約50kg的樹脂用量。

　　以一般通用樹脂平均單價250日元/kg計算，在樹脂費用方面，年削減效果約為250萬日元。

　　將這些效果合并計算，預計每年可實現(xiàn)約630萬日元的成本削減。

　　像這樣通過實現(xiàn)生產(chǎn)完成后的工序自動化，就能夠同時實現(xiàn)以往不易察覺的浪費削減和人員精簡。

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