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威猛 | 產(chǎn)能翻番、人工減半：PING 高爾夫的注塑車間發(fā)生了什么？

2026-08-07 10:48:11 來源：威猛科技 閱讀量：20292 評(píng)論
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　　高爾夫愛好者向來看重品牌積淀與裝備性能。但很少有人知道，一支球桿從原料到成品，中間要經(jīng)過多少道精密工序。1959 年創(chuàng)立于美國(guó)亞利桑那州的 PING，是高爾夫器材領(lǐng)域的知名品牌。
 
　　作為 PING 長(zhǎng)達(dá)三十余年的合作伙伴，威猛深知這家企業(yè)對(duì)精度的執(zhí)念。面對(duì)短交付周期訂單與大批量增產(chǎn)的雙重壓力，PING 找到我們——不是擴(kuò)編人手，而是用一套威猛一站式方案徹底改寫生產(chǎn)邏輯。
 
01、運(yùn)動(dòng)器材制造的「三座大山」
PING 如何翻越？
 
　　在與 PING 高級(jí)注塑工程師 Steve Jeffries 的深度溝通中，威猛梳理出了三個(gè)核心痛點(diǎn)：
 
　　01、人工依賴過重
 
　　產(chǎn)品修邊全靠人手操作，往往要兩至三名工人同步作業(yè)才能跟上注塑機(jī)出料節(jié)奏。第二班次的存在，本質(zhì)上是為了彌補(bǔ)人工效率的瓶頸。
 
　　02、廢料處理失控
 
　　生產(chǎn)產(chǎn)生的流道廢料直接廢棄，完全沒有粉碎回收再利用的渠道。高填充改性塑料的加工特性，讓設(shè)備磨損和原料損耗同步攀升。
 
　　03、設(shè)備匹配失當(dāng)
 
　　車間原有注塑機(jī)規(guī)格普遍偏大，鎖模力、注射量均超出實(shí)際生產(chǎn)需求，能耗與維護(hù)成本居高不下。
 
　　我們有很多短交付周期訂單，這給自動(dòng)化帶來不小的挑戰(zhàn)。廢料回收摻配、批量采購(gòu)原料壓縮生產(chǎn)成本兩項(xiàng)工作，也因此接連遭遇不少阻礙。
 
　　——Steve Jeffries
 
02、量身打造的解法
一套自動(dòng)化生產(chǎn)單元
 
　　精準(zhǔn)選型
　　| 從「大馬拉小車」到「恰到好處」
 
　　威猛銷售工程師全程協(xié)助 PING 完成注塑主機(jī)與周邊配套設(shè)備的規(guī)格選型。Steve Jeffries 結(jié)合全廠全品類產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)綜合研判，敲定適配車間實(shí)際工況的最優(yōu)注塑機(jī)噸位。
 
　　改造前車間在用注塑機(jī)規(guī)格普遍偏大，設(shè)備鎖模力、注射量均超出實(shí)際生產(chǎn)需求——這一隱性浪費(fèi)，在精準(zhǔn)選型后被徹底消除。
 
　　——Steve Jeffries
 
　　設(shè)備整合
　　| 從「各自為戰(zhàn)」到「一站式閉環(huán)」
 
　　威猛為 PING 搭建的全新自動(dòng)化注塑單元，由威猛 SmartPower 伺服液壓注塑機(jī)、W808 線性三軸機(jī)械手、Tempro plus D 模溫機(jī)與 S-Max 粉碎機(jī)組成，同時(shí)協(xié)助客戶將原有四腔模具升級(jí)為八腔模具。
 
　　這套一體化成型設(shè)備的核心價(jià)值在于：
 
　　壓縮生產(chǎn)工時(shí)
 
　　減少人工投入
 
　　大幅削減邊角廢料產(chǎn)出
 
　　三個(gè)痛點(diǎn)，一次解決。
 
　　人機(jī)重構(gòu)
　　| 從「兩班倒」到「一人管兩臺(tái)機(jī)」
 
　　借助這套量身打造的生產(chǎn)單元，PING 車間得以實(shí)現(xiàn)近乎無人值守的連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)能直接翻番，第二套生產(chǎn)班次也同步取消，如今僅需一名操作工即可同時(shí)管控兩臺(tái)注塑設(shè)備。
 
　　上線這套威猛工作單元之前，所有產(chǎn)品修邊全靠人手操作。如今，威猛機(jī)械手的定位精度與重復(fù)運(yùn)行穩(wěn)定性，是保障我們產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵支撐。在切除澆口、分離流道的工序中，全程運(yùn)行穩(wěn)定、表現(xiàn)可靠。
 
　　——Steve Jeffries
 
　　廢料重生
　　| 從「填埋處理」到「75%回收再利用」
 　
回收粉碎料的
「添加比例」
需根據(jù)產(chǎn)品類型、原料材質(zhì)
「靈活調(diào)整適配」
 
　　PING 車間加工原料品類豐富，覆蓋聚丙烯、ABS、聚酰胺等多種塑料材質(zhì)；且配重類配件需要定制改性混合料，多數(shù)產(chǎn)品采用高填充改性塑料加工，這就要求生產(chǎn)設(shè)備具備出眾耐磨性能。
 
此前車間廢料產(chǎn)出
規(guī)模居高不下
引入威猛全新回收生產(chǎn)體系后
「物料浪費(fèi)」問題
得到根本性「改善」
 
　　不同原料對(duì)回收料摻配的耐受度差異顯著：聚丙烯適配性最強(qiáng)，生產(chǎn)時(shí)幾乎可以全額使用回收粉碎料；但熱塑性聚氨酯 TPU 必須嚴(yán)格管控回收料摻配比例，避免原料受熱降解、性能失效。
 
　　以往全部直接送去填埋處理的生產(chǎn)廢料，如今約 75% 均可通過威猛 S-Max 粉碎機(jī)回收粉碎、重新投入生產(chǎn)，大幅降低原料損耗。
 
　　——Steve Jeffries
 
　　注塑成型的批次一致性，是嚴(yán)控不良品產(chǎn)出的核心抓手。如今摻入40%的回收粉碎料生產(chǎn)，成品成型精度依舊穩(wěn)定可控。
 
03、這套方案為什么能跑通？
 
　　PING 的成功案例揭示了一個(gè)關(guān)鍵趨勢(shì)：
 
注塑自動(dòng)化的終極目標(biāo)
不是少用人，而是用對(duì)人
把人的價(jià)值
從重復(fù)勞動(dòng)中解放出來
投入到更需要
「判斷力」&「創(chuàng)造力」的環(huán)節(jié)
 
　　這套模式的可以復(fù)用的核心邏輯：
 
　　·一站式整合
 
　　注塑機(jī)、機(jī)械手、模溫機(jī)、粉碎機(jī)統(tǒng)一品牌，避免多供應(yīng)商接口兼容問題，威猛提供從選型到調(diào)試的全流程支持
 
　　·模具升級(jí)同步
 
　　四腔改八腔不是簡(jiǎn)單的數(shù)量疊加，而是與自動(dòng)化節(jié)拍精準(zhǔn)匹配的系統(tǒng)工程
 
　　·回收閉環(huán)設(shè)計(jì)
 
　　在線粉碎機(jī)直接嵌入生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)「就地循環(huán)」，而非事后處理
 
　　·遠(yuǎn)程維保體系
 
　　依托威猛配套維保體系，運(yùn)維人員可遠(yuǎn)程接入設(shè)備后臺(tái)排查故障隱患，現(xiàn)場(chǎng)人員僅需負(fù)責(zé)配件更換、電壓檢測(cè)等基礎(chǔ)維修操作
 
　　數(shù)十年間威猛始終是 PING 值得深度信賴的商業(yè)合作伙伴，持續(xù)為我們輸出前沿技術(shù)、完善售后配套與定制化成型解決方案。
 
　　——Steve Jeffries
 
　　目前，PING 鳳凰城廠區(qū)共計(jì)九臺(tái)注塑機(jī)，其中有七臺(tái)便來自威猛，噸位覆蓋 22 至 300 噸。
 
　　從1959年 Karsten Solheim 在車庫(kù)里敲出第一支推桿，到如今鳳凰城工廠里機(jī)械手精準(zhǔn)切除每一道澆口——PING 用六十余年證明：對(duì)精度的追求，是高爾夫器材制造永不褪色的基因。
 
　　而威猛用三十余年的陪伴證明：真正的自動(dòng)化，不是取代人，而是讓制造回歸它應(yīng)有的樣子——高效、精準(zhǔn)、可持續(xù)。
 

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