從雙色到夾層｜東華多物料注塑矩陣如何選擇

2026-08-28 09:35:59 來源：東華機械閱讀量：15916 評論

　　多物料注塑，可以讓兩種材料在同一個成型周期內(nèi)完成組合。一些原本需要兩臺設備分別生產(chǎn)、再人工組裝的流程，也可集中到一臺設備完成，減少工序與占地。

　　材料、模具和空間條件不同，設備方案也不同。圍繞這些需求，東華機械形成多物料注塑矩陣。

　　P平行式雙物料系列：清晰呈現(xiàn)不同區(qū)域

　　對于顏色或材料分區(qū)明確的制品，兩組射臺的動作銜接、注射控制和模具定位，都會影響雙色交界及批量成型的一致性。

　　P系列采用雙獨立射臺平行布局，兩組注射單元分別控制，在同一個成型周期內(nèi)協(xié)同完成雙色或雙物料注射。

　　主、副射膠量可根據(jù)制品需求靈活匹配，設備也可兼顧單色與雙色生產(chǎn)，為不同材料組合和制品規(guī)格提供配置空間。方形模板使模具四向受力更加均衡，為整體模具的安裝及高精度制品成型提供結構支撐。

　　從注射單元配置到模板結構，P系列為具有清晰顏色或材料分區(qū)的制品提供穩(wěn)定的成型基礎。

FT/FTS系列：多種注射方向，適配不同模具結構

　　部分多物料制品受到結構和澆口位置限制，需要從側(cè)面或上方完成第二種材料的注射。副射臺的位置，也會影響模具安裝、取件方式及周邊自動化配置。

　　FT-SeIII采用直角式射臺布局，主、副射臺從相互垂直的方向完成注射。寬模板與較大的拉桿內(nèi)距，為模具提供更充足的安裝空間。

　　設備可安裝兩套分體模具，也可使用一套整體模具。采用分體模具時，流道設計更加直接，有助于簡化模具加工并控制制造成本。

　　FTS采用肩負式布局，將副射臺布置在主射臺上方，利用設備上方空間完成第二種材料的注射，為上方進膠及相應模具結構提供設備基礎。

　　主、副射臺可獨立控制，并可結合伺服轉(zhuǎn)盤，滿足單側(cè)包覆、局部穿透等多物料成型需求。電動熔膠還可與開模、取件同步進行，減少成型過程中的等待時間。

PS夾層注射系列：無需改動原有模具，實現(xiàn)夾層注射

　　對于已經(jīng)擁有成熟產(chǎn)品和現(xiàn)有模具的廠家，重新開發(fā)模具會增加投入，也會延長新工藝的導入周期。

　　PS系列可在不改變原有模具的條件下實現(xiàn)夾層注射，使現(xiàn)有模具繼續(xù)投入生產(chǎn)，并導入表層與芯層采用不同材料的成型方式。

　　設備采用雙射臺平列布局，整機占地約為同等規(guī)格普通注塑機的1.2—1.5倍，在控制車間占地的同時，完成兩種材料的協(xié)同注射。

　　高剛性模板為成型穩(wěn)定性和生產(chǎn)良率提供結構支撐，靈活換模設計可以適應不同規(guī)格、不同樣式制品的生產(chǎn)需求。

　　在材料組合方面，制品外層可采用優(yōu)質(zhì)包覆料，保持表面外觀與使用品質(zhì)；內(nèi)芯可根據(jù)產(chǎn)品要求選用回收料或高強度材料。廠家可以按照外觀、結構、性能和成本要求調(diào)整表層與芯層的材料比例，大幅壓縮單件制品的物料成本。

從制品目標出發(fā)，匹配多物料方案

　　多物料方案的選擇，最終要回到制品和生產(chǎn)本身。材料組合、模具結構、澆口位置、成型目標及車間布局，都會影響設備配置。將這些條件綜合考慮，才能形成更貼合實際生產(chǎn)需求的成型方案。

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