產品概述

GLC2000 新材料粉液在線混合設備為管線式密閉負壓粉液一體化裝備，針對納米粉體、導電填料、無機功能粉體等新材料行業(yè)生產難點開發(fā)，解決納米物料易團聚、潤濕困難、投料揚塵、漿料氣泡多、金屬雜質污染、批次差異大等行業(yè)痛點。設備采用雙通道獨立進料結構，粉體、液體分路進入混合腔體，可直接嵌入新材料自動化制漿產線，實現(xiàn)連續(xù)進料、在線出料。既可物料單次直通完成粉體吸入?潤濕?解聚?混合整套工序，也可對接調漿罐、反應釜進行外循環(huán)深度精加工，可長時間滿負荷連續(xù)量產。整機支持耐磨升級、防爆防靜電、溫控夾套等定制配置，適配水性、溶劑型、高固含懸浮漿料制備，廣泛用于新能源、納米材料、復合材料、電子陶瓷等領域的粉體濕法制漿工序。

工作原理

電機驅動高速轉子，在混合腔內部形成穩(wěn)定負壓，液相介質進入腔體形成高速流體場；超細干粉依靠負壓密閉吸入腔體，粉體與液體僅在剪切腔內部相遇，干粉瞬間被液相包覆浸潤，避免納米粉體漂浮液面、干料抱團結塊。粉液混合物進入定轉子剪切區(qū)域，在高線速度下經(jīng)受離心擠壓、高頻湍流、流體對沖與剪切作用，有效打散粉體硬團聚與絮團，同時控制剪切強度，保護部分材料原有微觀結構不受過度破壞。流道經(jīng)過抑泡優(yōu)化，減少空氣卷入，降低漿料氣泡缺陷；物料腔內停留時間短，搭配夾套冷卻可控制剪切溫升，避免熱敏新材料受熱降解、二次絮凝。處理完成的漿料持續(xù)輸出，直接輸送至下道工序，全程密閉管路作業(yè)，抑制溶劑揮發(fā)、粉體外泄，降低外界雜質對漿料的污染。

結構組成與新材料工況配置

1.混合分散工作頭：模塊化可更換定轉子組件，多種齒型可選，兼顧硬團聚打散與弱剪切解離；針對硬質無機填料，可做耐磨硬化處理，減少金屬磨屑污染漿料；采用快拆卡箍連接，拆裝便捷，便于檢修、清理粉體殘留。

2.過流部件：物料接觸面標配 SUS316L 不銹鋼，高純度物料工況可做高等級拋光；強腐蝕溶劑工況可選 316Ti 材質；接口支持工業(yè)法蘭、衛(wèi)生卡箍；密封件選用耐溶劑 PTFE、EPDM 材質，耐受有機溶劑、弱酸堿體系。

3.粉體進料單元：負壓自吸進料；針對輕質納米粉體、易架橋搭橋物料，可選配螺桿強制送料組件，解決粉體下料架橋、堵料；可對接計量系統(tǒng)，實現(xiàn)粉液配比精準可控。

4.密封與驅動系統(tǒng)：標配水冷雙端面機械密封，杜絕傳動端介質混入漿料；處理有機溶劑易燃易爆物料，可升級防爆、防靜電全套配置；變頻調速，可根據(jù)粉體特性調節(jié)剪切強度；轉子總成動平衡校正，高負荷運行振動小，運行穩(wěn)定。

5.    清洗與溫控選配：支持 CIP 在位清洗，減少粉體殘留，降低不同配方之間交叉污染；可加裝夾套冷卻結構，控制漿料溫升；高粘附物料可拆解分散頭做人工清洗。

產品核心優(yōu)勢

1.密閉無塵投料，原料損耗低

全管路密閉吸粉，杜絕超細納米粉體飛揚，減少昂貴新材料粉體損耗，同時避免粉體接觸空氣受潮氧化，改善車間作業(yè)安全環(huán)境。

2.納米粉體瞬時潤濕，降低團聚魚眼

粉液腔內瞬時接觸包覆，從源頭減少干粉夾心團塊，大幅縮短制漿周期，漿料分散均勻，降低后端研磨設備負荷。

3.適配新材料復雜工況

兼容水性、溶劑型體系，支持高固含量漿料加工；可做耐磨、防爆、溫控夾套定制，適配鋰電、納米材料對純度、安全、溫度的嚴苛要求。

4.在線連續(xù)制漿，批次一致性好

接入自動化產線連續(xù)作業(yè)，不受罐體容積限制，配比穩(wěn)定，縮小不同批次漿料細度、粘度差異，適合規(guī)模化量產，工藝可線性放大，小試參數(shù)可直接移植到大生產。

5.模塊化結構維護便捷

分散頭快拆設計，易損件更換簡單；腔體結構簡單，粉體不易積存，清洗工作量小。

新材料行業(yè)典型應用

• 新能源鋰電材料：石墨烯、碳納米管、導電碳黑、鋰電輔材、陶瓷隔膜涂層漿料濕法潤濕制漿。

• 納米無機材料：氣相二氧化硅、納米氧化物、碳酸鈣、高嶺土等填料粉體分散制漿。

• 復合材料：功能填料、導熱粉體、阻燃粉體在線混合配液。

• 電子陶瓷行業(yè)：陶瓷粉體懸浮液、電子漿料粉體潤濕分散。

• 高分子新材料：各類樹脂粉體、功能助劑粉體在線溶解混合。

• 新材料粉液在線混合設備選型表

• 型號	標準流量（L/h）	**喂粉量（kg/h）	輸出轉速（r/min）	線速度（m/s）	馬達功率（KW）	固體/液體/出口連接
  GLC2000/4	700	50kg	14000	41	4	DN50/DN25/DN15
  GLC2000/5	3000	500kg	10500	41	11	DN50/DN25/DN32
  GLC2000/10	8000	2800kg	7300	41	22	DN80/DN50/DN65
  GLC2000/20	20000	6200kg	4900	41	37	DN100/DN80/DN80
  GLC2000/30	40000	8200kg	2850	41	75	DN150/DN80/DN100
  GLC2000/40	120000	11200kg	1100	41	110	DN200/DN100/DN150

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