GBI2000 紙漿助劑粉液混合機為臥式管線式負壓自吸連續(xù)粉液分散設備，針對造紙行業(yè)各類干粉助劑、填料在線配漿工藝專項開發(fā)。廣泛用于陽離子淀粉、濕強劑、干強劑、AKD 施膠劑、碳酸鈣、膨潤土、CMC、瓜爾膠等造紙粉體助劑的連續(xù)化溶配。

造紙傳統(tǒng)配漿痛點：

1. 開放式人工投料，淀粉、填料粉塵飛揚，原料損耗大，車間環(huán)保不達標；

2. 干粉直接投入水中極易包裹空氣，形成空心魚眼團塊，溶解分散困難，漿液存在顆粒；

3. 間歇攪拌罐配漿耗時久，助劑溶脹不均勻，造成紙頁強度波動、施膠效果不穩(wěn)定；

4. 高分子助劑長時間高速攪拌易分子鏈斷裂，降低助留、增強效能；

5. 批次配制濃度差異大，難以對接造紙機連續(xù)自動化工藝；

6. 多助劑切換生產，清洗繁瑣易發(fā)生交叉污染。

本機依靠腔體自生負壓實現(xiàn)密閉無塵自動吸粉，一體化完成粉體吸入、瞬時液膜包覆浸潤、脫氣、多級解聚分散，可直接串聯(lián)制漿管路，實現(xiàn)助劑在線連續(xù)配制，替代傳統(tǒng)攪拌罐間歇投料工藝。適配文化紙、包裝紙、特種紙、生活用紙助劑配料工序。

二、工作原理

設備臥式密閉腔體，高速轉子運轉產生持續(xù)負壓，無需外接真空泵，粉、液兩路獨立通道進料：

1. 負壓密閉吸料 + 瞬時潤濕液相（清水 / 白水）持續(xù)通入腔體，負壓將干粉助劑勻速吸入剪切區(qū)；粉體僅在腔體內部與高速水流交匯，瞬間被液相包裹，排出粉體裹挾空氣，從根源杜絕干粉漂浮、魚眼夾心結塊。

2. 多級齒形定轉子在線分散潤濕后的混合物料進入多層齒形剪切單元，在可控湍流、剪切、撞擊作用下打散粉體軟團聚；可通過變頻調節(jié)剪切強度，熱敏高分子助劑采用柔和模式，避免分子降解。

3. 連續(xù)出料配制完成的助劑漿液在線連續(xù)輸送至漿池、流送系統(tǒng)，支持直通出料，也可外接循環(huán)管路進行深度溶脹，實現(xiàn) 24 小時不間斷生產。

三、造紙工況專屬核心優(yōu)勢

1. 負壓無塵密閉投料，節(jié)約助劑原料全管路封閉式上料，無淀粉、填料粉塵外泄，大幅降低貴重造紙助劑飄料損耗；改善車間環(huán)境，滿足造紙企業(yè)環(huán)保管控要求，可對接料倉自動計量系統(tǒng)，減少人工操作。

2. 粉體瞬時潤濕，消除魚眼顆粒干粉進入腔體即刻被水包覆，不存在干粉浮在液面抱團現(xiàn)象，制備的淀粉漿液、填料懸浮液細膩無肉眼可見團塊，保障施膠、增強助劑作用穩(wěn)定，減少紙頁斑點、強度不均缺陷。

3. 剪切強度柔性可調，保護高分子助劑性能配備兩種工作模式：

• 柔和分散模式：適配陽離子淀粉、濕強樹脂、CMC 等高分子助劑，溫和打散團聚，防止長分子鏈斷裂，保留助劑增強、助留效果；

• 強力分散模式：適配碳酸鈣、膨潤土等無機填料，充分解聚，提升填料懸浮穩(wěn)定性。

4. 管線式連續(xù)化作業(yè)，適配造紙自動化產線臥式緊湊機身，可直接嵌入白水循環(huán)、助劑添加管線，連續(xù)在線配漿；省去攪拌罐投料、靜置溶脹等待工序，配漿周期大幅縮短，濃度穩(wěn)定，便于 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動自動化控制。

5. 衛(wèi)生級腔體，易清洗，適配多助劑輪換生產接觸物料采用 316L 不銹鋼，內壁鏡面拋光、無積料死角；支持 CIP 在位清洗，腔體可快速拆解沖洗；方便淀粉、施膠劑、填料多種助劑輪換生產，降低交叉污染風險。

6. 低溫升工藝，適配造紙熱敏助劑體系腔體流道優(yōu)化，物料停留時間短，剪切溫升可控；避免 AKD、高分子濕強劑高溫水解失效，適配中性施膠、特種紙助劑配漿需求。

7. 變頻模塊化配置，滿足造紙車間防爆需求可選防爆變頻電機、防爆控制柜，適配造紙化工助劑區(qū)域；預留自控接口，可搭配失重喂料機、液體流量計實現(xiàn)粉體、液體精準配比。

四、紙漿助劑粉液混合機標準技術參數

五、典型應用范圍