JSH-95南京棉亞雙階式雙螺桿擠出機*

 雙螺桿擠出機進料方式是依靠兩根螺桿的間隙擠壓的強制進料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機，它與單螺桿擠出機的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)別。在雙螺桿擠出機中往往采用限制或是定量加料的方式。在進料口上方設(shè)有加料器，由加料器中的加料螺桿轉(zhuǎn)速來控制物料進入擠出機的量，實際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉(zhuǎn)速更多的體現(xiàn)在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力提高。但二者有密切的關(guān)系，加料速度應與擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，達到好的塑化質(zhì)量和形成適當?shù)臋C頭壓力。

  用于ＰＶＣ型材生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速一般應控制在１０～２５轉(zhuǎn)／分鐘，加料器的螺桿轉(zhuǎn)速應控制在使擠出機負荷在滿負荷的４０～６０％。加料速度過快會造成電機負荷過大，對螺桿，電機都是損壞。加料速度過慢，使機頭壓力過低，不利于熔體的合模壓實，產(chǎn)量也會相應降低。在雙螺桿擠出機擠出ＰＶＣ型材生產(chǎn)中，ＰＶＣ粉料容易擠壓、塑化快、被經(jīng)常使用，而ＰＶＣ顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并容易造成設(shè)備損害，需要磨細后使用。

  配方要求的差異

由于單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機物料流動狀態(tài)不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經(jīng)歷的塑化時間、歷程不同，因此對ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機中所受的剪切力遠遠大于在單螺桿擠出機所受的剪切力，對ＰＶＣ體系的內(nèi)潤滑要求高些。但在雙螺桿擠出機中物料的塑化時間短、塑化歷程短，對ＰＶＣ體系的熱穩(wěn)定性要求沒有單螺桿擠出機擠出塑化時間長，對熱穩(wěn)定劑穩(wěn)定時間要求長。此外雙螺桿擠出機塑化能力、物料塑化均勻度都遠遠大于單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機擠出制品的質(zhì)量也比單螺桿擠出機要高，主要表現(xiàn)在材料的拉伸強度、抗沖擊強度以及焊角強度上。具體表現(xiàn)在單螺桿擠出機擠出ＰＶＣ型材配方中所使用的熱穩(wěn)定劑、加工助劑、改性劑均比雙螺桿擠出機ＰＶＣ型材配方中所使用的要多些。

JSH-95南京棉亞雙階式雙螺桿擠出機*