分析密煉機(jī)勻速和變速混煉工藝、同步轉(zhuǎn)子相位角及密煉機(jī)溫度控制對(duì)混煉效率的影響。與勻速混煉相比，采用快速吃料、中速分散和低速分布混煉的變速混煉工藝可提高混煉效率。

      同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)采用9O度相位角能提高混煉效率且能避免轉(zhuǎn)子相位角為180度時(shí)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)棱相切時(shí)造成停轉(zhuǎn)的問(wèn)題；控制合適的混煉溫度且使轉(zhuǎn)子溫度低于混煉室溫度，可提高轉(zhuǎn)子的剪切效果和混煉效率。

在混煉膠生產(chǎn)過(guò)程中，如何提高密煉機(jī)的生產(chǎn)效率一直備受生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注。本工作針對(duì)剪切型密煉機(jī)的變速混煉、同步轉(zhuǎn)子相位角選擇、密煉機(jī)溫度控制等混煉技術(shù)對(duì)密煉機(jī)生產(chǎn)效率和混煉膠質(zhì)量的影響進(jìn)行探討。