合模
　　
　　近期設(shè)計(jì)的肘節(jié)式注塑機(jī)都有再生合模油路，以爭(zhēng)取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜采用。
　　
　　高壓鎖模
　　
　　采用zui低且能使成品不產(chǎn)生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時(shí)間。況且，模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板亦會(huì)因采用低的鎖模力而延長(zhǎng)壽命。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機(jī)具備更高的鎖模力。
　　
　　注射
　　
　　在成品不產(chǎn)生氣泡或不因燒焦塑料而產(chǎn)生黑點(diǎn)的情況下，可使用zui高的注射速度。尤其是厚壁注塑，模腔內(nèi)有大量存氣的空間是由熔融塑料填充的，太高的注射速度使會(huì)模腔內(nèi)的空氣來不及排出模具外，致成氣泡。
　　
　　使用zui低的注射壓力能相應(yīng)地降低所需的鎖模力（脹模力），而使用zui低的料筒溫度則能縮短“冷卻時(shí)間”。
　　
　　保壓
　　
　　從成品重量或可接受的凹痕可定出zui短的保壓時(shí)間。有很多薄壁產(chǎn)品都不用保壓，因成品的內(nèi)層基本上在注射完畢便馬上凝固。
　　
　　冷卻時(shí)間
　　
　　聽過一個(gè)說法：模具根本是個(gè)熱交換器。不錯(cuò)，模具經(jīng)冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設(shè)計(jì)得宜的模具能提高熱交換的效率。
　　
　　然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時(shí)間”。若冰水冷卻做成模具凝露，干風(fēng)機(jī)及密封的鎖模裝置便能降低度露點(diǎn)，防止凝露。