外部氣體注射成型通常需要在模具內或在提供氣體的管道內裝一個壓力傳感器，以及氣體發(fā)生器和控制技術。氣體注射速度是重要的，壓力也是重要的。改進模具要增加5%到20%的制模成本。成型模具改進的zui關鍵的地方是模具要緊緊地密封，以在注射成型期間保持均勻的氣體壓力。密封的關鍵區(qū)域是分型線、頂桿銷、型芯和排氣孔。在帶有可移動型芯或者其他部件的模具中，供應商建議在模具的外部部件上加一個密封塊。硅橡膠是zui通常使用的密封材料。
　　
　　制品設計也對有效的氣體密封做出貢獻。“靠近分型線的制品幾何參數必須稍作改變以建立密封，”Incoe公司的Blundy說。常常有這樣的情況，制品上的一條加強筋或者凸臺就自然地密封了氣體，以致氣體只在加強筋之間的局部區(qū)域起作用。
　　
　　排出氣體也要在模具上作某些改變。Textron公司在通常的模具內用機械方法加工一個單獨的通道連接現有的排氣孔，通道起到空氣歧管的作用。其他系統，如Incoe公司的外部氣體注射成型，它是依靠在模具內的一個金屬多孔嵌件，讓氣體進出的。“當氣體供應中斷時，氣體通過此嵌件，經阻力zui小的通道反向流回，”Blundy說。另外，可能需要特殊的閥門技術來防止氣體通過熱流道噴嘴逃逸。