一、吹膜機頭結構
　　
　　吹塑薄膜機頭的種類繁多，主要有芯棒式機頭、十字形機頭、螺旋式機頭、旋轉式機頭、復合式機頭等。本節(jié)以芯棒式吹膜機頭為例，說明其結構組成。
　　
　　芯棒式機頭的工作原理是熔融物料從機頭擠出后，通過機頸到達芯棒軸，在芯棒的阻擋下，熔融物料被分成兩股料流，沿芯棒分流線流動，在芯棒尖處又重新匯合。匯合后的料流沿機頭環(huán)形縫隙擠成管胚。芯棒內的壓縮空氣使管胚吹脹成膜。
　　
　　這種機頭的優(yōu)點是：機構簡單，拆裝方便，制造及清理容易，造價低，只有一條拼縫線;機頭內存留少，物料不易過熱分解，適宜加工熱穩(wěn)定性差的塑料，如PvC，對PE、PP、PA等塑料均適用。
　　
　　這種機頭的缺點是：物料流出口模時各處的流動速度不相等，導致薄膜厚度不均勻;芯棒易偏中，靠近進料一側薄膜出現(xiàn)單邊偏厚的現(xiàn)象。
　　
　　二、吹膜機頭參數
　　
　　1.口模和芯模主要參數
　　
　?。↖）吹脹比e。吹脹比e指吹脹后的膜管直徑與機頭口模直徑之比。
　　
　　e=D/DoD=ZDw/幾
　　
　　式中D―膜管直徑，mm,
　　
　　Do―口模內徑，mm;
　　
　　D,―膜管折徑，mm。
　　
　?。?）口模與芯模單邊間隙h?？谀Ｅc芯模單邊間隙一般取0.5~1.3mn、，也可按膜厚選取：
　　
　　h=（18~30）t
　　
　　式中l(wèi)―管膜厚度，mm。
　　
　?。?）儲料槽尺寸。
　　
　　儲料槽深度S=（3.5一8）h;儲料槽寬度b=（15~30）h。
　　
　?。?）芯棒式機頭芯棒的斜角a和流道角b。a角取決于物料流動特性，其值不可取得太小，否則芯棒尖處出料慢，造成過熱分解，還易造成芯棒的彎曲變形。一般取a=40°~60°。
　　
　　一般取b=90°~120°為宜。
　　
　?。?）機頭口模直徑與擠出機的關系。為吹制出符合質量要求的泡管膜，并且使工藝操作易于控制，有效地發(fā)揮擠出機的生產效率，機頭直徑的選取應與擠出機的規(guī)格相對應。
　　
　　2.口模定型段長度L
　　
　　口模定型段長度影響機頭的壓力，一般根據塑料種類及口?？p隙h確定。對PVC物料，L=（16~30）h;對PE物料，L=（25~40）h;對PA物料，L=（15~20）h;對PP物料，L=（25~40）h。