重點區(qū)別于曲肘機：直壓機無機鉸機構，鎖模依靠鎖模油缸直接出力，油缸油封、拉桿、液壓系統(tǒng)、低壓保護是養(yǎng)護核心；沒有機鉸潤滑，但高壓油缸密封損耗風險更高。

一、每班 / 每日保養(yǎng)（操作工執(zhí)行）

1. 鎖模系統(tǒng)（直壓機核心）

1.1檢查四根拉桿（格林柱）表面，清理膠屑、油污，均勻涂抹潤滑脂；查看拉桿有無拉傷、銹蝕。

1.2觀察鎖模油缸活塞桿，有無滲油、劃痕；出現(xiàn)輕微滴油及時記錄，避免油封持續(xù)磨損。

1.3測試低壓護模功能，直壓機靠油壓緩沖保護模具，低壓參數(shù)失效極易壓壞模具。

1.4檢查移動模板、定模板固定螺絲有無松動。

2. 射膠 / 射臺系統(tǒng)

2.1料筒溫度達到設定值后，才能啟動熔膠；禁止低溫熔膠，防止螺桿扭矩過載。

2.2檢查射嘴球面有無磨損、漏膠；清理射嘴積碳。

2.3檢查射臺滑軌清潔、潤滑，射移動作無異響、爬行。

2.4查看電熱圈、熱電偶有無松動、燒焦，溫度顯示偏差過大及時更換感溫線。

2.5料斗清理，杜絕金屬雜物進入料筒；停機前用干凈原料清洗料筒（玻纖、阻燃料務必清洗）。

3. 液壓系統(tǒng)

3.1目視液壓油箱油位，保持油標上下限之間；不足添加同牌號液壓油，嚴禁混油。

3.2巡檢全部高壓油管、接頭、油缸端蓋，排查漏油。

3.3監(jiān)控油溫：標準 35～55℃，長期＞60℃會加速油液氧化、油封老化。

3.4傾聽油泵、閥組有無異響、震動異常。

4. 冷卻、潤滑、電氣與安全

4.1檢查冷卻水各路通暢，無漏水；清理水路濾網(wǎng)。

4.2自動潤滑系統(tǒng)：確認油脂桶余量、油路無堵塞。

4.3測試急停按鈕、安全門聯(lián)鎖，安全失效禁止開機。

4.4擦拭電子尺（位移傳感器）表面油污，保證位置信號穩(wěn)定。

4.5清理機臺粉塵、溢料，不要讓塑料碎屑落在液壓閥、電機上。

二、每周保養(yǎng)

1.拉桿清潔重新打潤滑脂；檢查模板平行度、拉桿螺母緊固情況。

2.清理電控箱散熱風扇、防塵濾網(wǎng)；吹除箱內浮塵（斷電操作）。

3.檢查各接線端子、電熱圈接線有無松動、發(fā)熱。

4.檢查吸油濾網(wǎng)、回油濾外殼有無滲漏；表面雜質清理。

5.全面檢查鎖模、射膠、頂出限位開關固定狀態(tài)。

6.檢查冷卻器外表面油污，必要時沖洗。

三、每月保養(yǎng)（維修人員）

1.液壓濾芯檢查：回油濾、吸油濾，壓差偏高直接更換；新機建議縮短更換周期。

2.抽樣觀察液壓油色澤、有無乳化、氣泡；進水立即處理。

3.檢查所有油缸油封、防塵圈，活塞桿拉傷提前安排維修。

4.緊固液壓管路接頭、電機、油泵底座螺絲，檢查聯(lián)軸器緩沖膠。

5.校準壓力、位置電子尺，修正零點，防止成型參數(shù)漂移。

6.清理冷卻器內部水垢（水垢會導致油溫居高不下）。

7.檢查螺桿、過膠頭、止逆環(huán)磨損；生產(chǎn)玻纖料磨損速度更快。

四、半年 / 年度大保養(yǎng)

1.液壓油更換標準

新機：運行 300 小時 第一次換油 + 清洗油箱；

正常工況：2000～3000 小時更換一次；

高溫、粉塵、玻纖料環(huán)境縮短至 1500～2000 小時；

換油時清空油箱，清洗油箱底部沉淀雜質，同步更換全部液壓濾芯。

全面拆解檢查鎖模油缸、射膠油缸密封件，批量老化油封統(tǒng)一更換。

檢測拉桿直線度、模板平行度，出現(xiàn)偏斜及時調整，防止單邊受力漏油。

校驗溫度、壓力傳感器，檢修伺服電機、驅動器。

檢查油箱呼吸器，防止水汽、粉塵持續(xù)進入油液。

長期停機存放：料筒清空、螺桿松退；模具適度開模；活塞桿裸露部位涂防銹油；每周短時空載運行一次。

2.直壓式注塑機養(yǎng)護重點禁忌（非常關鍵）

? 禁止長期高壓鎖模靜置過夜；停機適當開模，減輕鎖模油缸持續(xù)受壓，延緩油封老化。

? 油溫長期超標不處理，是直壓機油缸漏油最主要誘因。

? 不同品牌、牌號液壓油混用，極易造成油液變質、閥芯卡滯。

? 低壓護模隨意關閉或參數(shù)調大，直壓機鎖模力直接作用模具，極易壓模。

? 拉桿缺潤滑長期干磨，造成拉傷、模板磨損。

? 冷卻水滲漏進入液壓油箱，油液乳化會快速損壞油泵與密封。

3.簡易保養(yǎng)記錄表建議

區(qū)分班次日檢、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、年度大修，記錄油溫、漏油點、濾芯更換時間、液壓油更換工時，方便預判故障。