1.人員與環(huán)境 

1.1操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后、疲勞、穿戴寬松衣物、佩戴首飾上機(jī)；長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽，佩戴耐高溫手套、防護(hù)眼鏡。

1.2設(shè)備周邊 1 米內(nèi)清理廢料、工具、油污，通道暢通，地面干燥防滑，無易燃易爆物料。

1.3確認(rèn)一人一機(jī)，禁止無關(guān)人員觸碰控制面板、急停、電磁閥。

2.機(jī)械與雙軸傳動(dòng)部位 

2.1檢查雙軸導(dǎo)軌、滑臺(tái)沒有材料、膠漬、金屬碎屑；手動(dòng)空走雙軸，移動(dòng)順暢無卡頓、異響。

2.2各立柱、壓板、模具緊固螺栓無松動(dòng)；安全防護(hù)罩完整無缺失。

2.3潤(rùn)滑點(diǎn)（雙軸絲桿、軸承、氣缸銷軸）油位達(dá)標(biāo)，無干磨、漏油。

3.動(dòng)力系統(tǒng)點(diǎn)檢 

3.1液壓款：液壓油位在標(biāo)準(zhǔn)刻度，油溫常溫；油管無滲漏、鼓包，壓力表歸零正常。

3.2氣動(dòng)款：氣源壓力 0.4–0.6MPa，分水濾氣器排水，氣缸無漏氣、竄氣。

3.3真空機(jī)型：真空泵油位正常，真空罩密封條完整無破損、老化、缺膠。

4.電氣溫控 

4.1電源線無破皮，機(jī)身接地牢固；溫控傳感器、熱電偶無脫落。

4.2急停按鈕、限位開關(guān)、安全門觸發(fā)靈敏，指示燈顯示正常。

4.3嚴(yán)禁用水直接沖洗電控箱、加熱板、電機(jī)散熱口。

5.模具與壓板 

5.1上下熱板平整，無凹凸、積碳、焦料；模具居中放置，厚度統(tǒng)一，避免單邊受壓。

5.2確認(rèn)加熱板無異物堆疊，防止局部高溫?zé)龘p板面。
二、運(yùn)行過程（班中）操作禁忌與安全

1. 核心安全紅線 

1.1壓板閉合、雙軸移動(dòng)、真空抽氣全程禁止手、頭伸入熱板、真空罩、雙軸行程區(qū)間；取放物料必須等待壓板全部打開、雙軸停穩(wěn)、泄壓完成。

1.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得擦拭、加油、緊固、檢修；調(diào)整模具、清理材料必須先按急停，切斷動(dòng)力源并泄壓上鎖掛牌。

1.3不得超壓、超溫、超厚加工；禁止放入超出工作臺(tái)承重、尺寸超限工件。

2. 雙軸移動(dòng)規(guī)范 

2.1雙軸推拉移模必須等待到位回訊完成，再執(zhí)行合模加壓，禁止強(qiáng)制手動(dòng)干預(yù)電磁閥、油缸閥組。

2.2物料擺放居中，兩邊重量均衡，防止雙軸單側(cè)受力跑偏、絲桿變形。

2.3雙軸出現(xiàn)異響、抖動(dòng)、移位卡頓，立即停機(jī)斷電，禁止帶病持續(xù)生產(chǎn)。

3. 溫控與真空操作 

3.1升溫分段設(shè)置，禁止一次性飆升至高溫；長(zhǎng)時(shí)間空載高溫會(huì)加速密封件老化。

3.2真空作業(yè)時(shí)，密封面不得殘留膠料、顆粒，否則漏氣導(dǎo)致成型不良；真空抽放氣參數(shù)按工藝設(shè)定，禁止隨意改動(dòng)程序。

3.3熱板高溫狀態(tài)下，禁止徒手觸碰，防止?fàn)C傷；溢出膠料及時(shí)停機(jī)清理，避免焦化粘板。

4. 實(shí)時(shí)巡檢要點(diǎn)（每 2 小時(shí)一次） 

4.1聽：雙軸傳動(dòng)、油泵、真空泵有無異響、震動(dòng)；

4.2看：壓力、溫度、真空度數(shù)值穩(wěn)定，無漏油漏氣漏膠；

4.3摸：電機(jī)、油缸外殼無異常發(fā)燙；

4.4發(fā)現(xiàn)異響、漏油、溫控跳變、真空不足，立刻停機(jī)上報(bào)，禁止私自拆解閥件。
三、停機(jī)后（班后）清潔與保養(yǎng)

1. 降溫泄壓流程 

1.1先停止加熱，待熱板降溫至 60℃以下；液壓 / 氣動(dòng)保證泄壓，真空泵關(guān)停釋放真空；最后關(guān)閉總電源、氣源總閥。

1.2冬季水壓冷卻機(jī)型必須排空板內(nèi)冷卻水，防止凍裂膠皮與管路。

2. 整機(jī)清潔 

2.1軟毛刷 + 干抹布清理雙軸導(dǎo)軌、絲桿、壓板表面焦料、粉塵；頑固膠漬用專用高溫除膠劑，禁止硬質(zhì)鏟刀刮傷熱板平面。

2.2清理真空泵濾芯、氣動(dòng)過濾器雜質(zhì)；擦凈操作面板，避免膠油滲入按鍵。

2.3電控箱、電機(jī)散熱口用壓縮空氣輕吹除塵，嚴(yán)禁沖水。

3.潤(rùn)滑與緊固 

3.1雙軸絲桿、導(dǎo)軌每班補(bǔ)加專用導(dǎo)軌油；軸承油嘴加注潤(rùn)滑脂，溢出多余油脂擦拭干凈。

3.2檢查壓板、雙軸支架、地腳螺栓，復(fù)緊松動(dòng)連接件。

4. 收尾防護(hù) 

4.1上下熱板中間墊隔離墊板，避免長(zhǎng)期貼合擠壓密封條；真空罩閉合輕放，不重壓膠條。

4.2整機(jī)覆蓋防塵罩，記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、異常工況，填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。
四、分系統(tǒng)專項(xiàng)使用注意事項(xiàng)
         1. 雙軸機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)

1.1不同型號(hào)潤(rùn)滑油不可混用，絲桿缺油會(huì)快速磨損、定位偏移；

1.2禁止重物撞擊雙軸滑臺(tái)，禁止單邊吊裝模具導(dǎo)致軸變形；

1.3每周清理絲桿防塵罩內(nèi)積塵，防止雜質(zhì)進(jìn)入螺紋加劇磨損。

         2. 液壓系統(tǒng)平板機(jī)

2.1液壓油定期更換，進(jìn)水、發(fā)黑、含雜質(zhì)立即換油；

2.2禁止隨意調(diào)節(jié)溢流閥、壓力閥，超壓易炸管、損壞油缸；

2.3油缸活塞桿保持清潔，無膠料劃傷密封圈，出現(xiàn)滲油及時(shí)更換油封。

         3. 真空雙軸機(jī)型

3.1密封條定期檢查，出現(xiàn)開裂、凹陷、失彈及時(shí)更換；

3.2真空泵不可長(zhǎng)時(shí)間無負(fù)載空轉(zhuǎn)；油位過低會(huì)燒毀泵體；

3.3真空管路定期放水，水汽進(jìn)入真空箱會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品氣泡、板面生銹。

         4. 電氣加熱系統(tǒng)

4.1溫控異常、跳數(shù)、加熱不均，先停機(jī)斷電再聯(lián)系電工檢修；

4.2固態(tài)繼電器、加熱管接線端子定期檢查有無燒黑、氧化；

4.3電控箱保持干燥，車間潮濕環(huán)境加裝防潮風(fēng)機(jī)。

五、故障、長(zhǎng)期停機(jī)與禁止行為匯總
         1. 嚴(yán)禁操作行為

1.1 多人同時(shí)操控一臺(tái)設(shè)備，一人操作多人輔助伸手取料；

1. 2運(yùn)行中跨越設(shè)備、將工具放在壓板、雙軸軌道上；

1. 3擅自修改設(shè)備 PLC 程序、壓力溫度真空參數(shù)；

1.4 用濕抹布擦拭加熱板、電控箱、電機(jī)；

1.5超噸位壓制薄膜、異物、金屬硬塊。
        2. 故障應(yīng)急處理

2.1出現(xiàn)卡模、雙軸卡死、泄壓失效、高溫報(bào)警，第一時(shí)間按下急停，切斷總電源，掛牌禁止啟動(dòng)；

2.2液壓爆管、高溫溢膠、漏電異味，立即疏散，等待專業(yè)維修，不自行拆解。
         3. 長(zhǎng)期停機(jī)（3 天以上）

3.1降溫、泄壓、排空冷卻水；

3.2雙軸絲桿均勻涂防銹油，熱板清潔防銹；

3.3拆下真空密封條單獨(dú)存放避光；

3.4斷開總電源、氣源，整機(jī)防塵遮蓋，放置干燥無腐蝕車間。
六、周期保養(yǎng)補(bǔ)充（配套日常使用）

1.每日：清潔、潤(rùn)滑雙軸導(dǎo)軌絲桿、點(diǎn)檢壓力溫度急停；

2.每周：緊固整機(jī)螺栓、清理氣動(dòng) / 真空過濾器、檢查密封膠條；

3.每月：校準(zhǔn)溫控精度、檢測(cè)液壓油質(zhì)、檢查電機(jī)絕緣、測(cè)試安全限位；

4.每季度：更換真空泵油、液壓油，全面拆解清潔雙軸傳動(dòng)副，校準(zhǔn)雙軸平行度。