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聊聊薄膜擠干切粒機(jī)的常見(jiàn)故障和解決辦法
薄膜擠干切粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見(jiàn)故障及其解決辦法：
一、粒料形狀不規(guī)則
小粒
原因：切粒機(jī)軸與膜面間垂直度偏差。
解決辦法：調(diào)整軸與膜面垂直度，最大偏心量0.05mm，目標(biāo)值0.03mm。
長(zhǎng)通心粉狀
原因：切粒機(jī)軸過(guò)度偏心。
解決辦法：調(diào)整軸偏心量不超過(guò)0.1mm，若超過(guò)則更換軸套和軸。
變形
原因：刀架不能活動(dòng)(彈簧負(fù)荷不足)。
解決辦法：檢查彈簧負(fù)荷(標(biāo)準(zhǔn)80公斤)，更換彈簧。
二、粒料帶尾
均勻細(xì)尾
原因：各刀刃齊平度不足。
解決辦法：調(diào)整刀刃最大高低差為0.03mm。
均勻粗尾并鏈接
原因：?？變?nèi)有污物。
解決辦法：清理模板。
三、粒料成團(tuán)
原因：模頭加熱不足。
解決辦法：檢查熱油系統(tǒng)，確保模頭加熱均勻且溫度達(dá)到設(shè)定值。
四、粒料不規(guī)則羽片粘連
帶尾成鏈/成團(tuán)
原因：刀片磨損或硬度不合適。
解決辦法：更換切刀(每次進(jìn)軸量0.03mm，切刀洛氏硬度52~56)。
毛狀碎粒
原因：切粒裝置振動(dòng)。
解決辦法：控制振動(dòng)最大值為100微米，目標(biāo)值50微米。
兩三粒粘連無(wú)尾
原因：氣缸漏氣。
解決辦法：檢修更換切粒機(jī)機(jī)封和橡膠密封圈。
五、切粒機(jī)系統(tǒng)故障
切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高
原因：電機(jī)過(guò)載、散熱不良或繞組短路。
解決辦法：檢查電機(jī)負(fù)載情況，確保散熱良好；若繞組短路，需更換電機(jī)或修復(fù)繞組。
切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低
原因：電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)故障或負(fù)載過(guò)大。
解決辦法：檢查電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行；調(diào)整負(fù)載至合理范圍。
切粒機(jī)扭矩過(guò)高
原因：物料堵塞、切粒刀磨損或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。
解決辦法：清理物料堵塞，更換磨損的切粒刀；檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行。
六、其他常見(jiàn)故障
排氣孔漏顆粒
原因：使用方法不對(duì)、溫度不夠高或材料不夠干凈。
解決辦法：放緩放料速度，調(diào)整機(jī)器溫度，去除材料中的雜質(zhì)。
出料口的顆粒大小不一，形態(tài)不均
原因：機(jī)器零件松動(dòng)或切割速度不穩(wěn)定。
解決辦法：檢查并緊固機(jī)器零件，調(diào)整切割速度。
入料處斷續(xù)不順暢
原因：料斗入料口被堵住或有異物。
解決辦法：清理料斗入料口，去除異物。
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