一、開機前準備

1. 安全防護：上崗前需穿戴好安全防護服裝，如安全鞋、防護眼鏡、手套等。
2. 環(huán)境清理：清理設備周圍環(huán)境，確保無與生產無關的物品，保持工作區(qū)域整潔。
3. 設備檢查：
   • 清理工作臺及設備內外雜物，擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
   • 檢查各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪是否損壞或失靈。
   • 檢查安全保護裝置是否完好，如緊急停止按鈕、安全門滑動是否靈活。
   • 檢查各部位螺絲是否擰緊，冷卻水管路是否暢通，料斗內無異物且料斗蓋蓋好。

二、開機操作規(guī)范

1. 電源與預熱：
   • 合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電。
   • 按設定的工藝溫度對機筒和模具進行預熱，確保機筒溫度均勻，保溫時間不少于20分鐘。
2. 冷卻與油泵啟動：
   • 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻。
   • 點動啟動油泵，確認無異?，F(xiàn)象后正式啟動油泵，熒屏顯示“馬達開”后，方可進行運轉動作，同時檢查安全門功能是否正常。
3. 螺桿轉動：手動啟動螺桿轉動，仔細聆聽螺桿轉動聲音，確認無異?；蚩ㄋ垃F(xiàn)象。
4. 操作規(guī)范：
   • 操作時必須使用安全門，若安全門行程開關失靈，則嚴禁開機。
   • 運轉設備的電器、液壓及轉動部分的相關蓋板和防護罩必須蓋好并固定。
   • 非當班操作者未經許可不得按動任何按鈕或手柄，嚴禁兩人或以上同時操作同一臺注塑機。

三、生產過程中的注意事項

1. 模具與嵌件：安放模具和嵌件時，必須確保穩(wěn)準可靠。合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知技術人員排除故障。
2. 維修與清理：
   • 機器修理或長時間（超過10分鐘）清理模具時，需將注射座后退使噴嘴遠離模具，并關閉馬達。
   • 維修時，操作者不得離開崗位。
3. 空注射與清理：
   • 空注射時間通常不超過5秒，連續(xù)兩次注射無動靜時，應立即通知附近人員避開危險區(qū)域。
   • 清理射嘴膠頭時，應使用鐵鉗等工具，避免直接用手以防燙傷。
4. 熔膠筒安全：熔膠筒運作時，嚴禁在其上方踩踏、攀爬或放置物品，防止燙傷、電擊及火災。

四、停機注意事項

1. 正常停機：
   • 關閉料斗閘板，反復進行空注射預塑，直至噴嘴無熔料射出。
   • 生產腐蝕性材料時，需將機筒、螺桿清洗干凈。
2. 設備保養(yǎng)：
   • 使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。
   • 關閉冷卻水管路，各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機時關閉機床總電源開關。
   • 清理機床、工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈整潔。

五、日常維護與保養(yǎng)

1. 外觀清潔：每天開機前，使用干凈的抹布擦拭注塑機的機身、模板、拉桿等外部部件，清除灰塵、油污等雜質。
2. 潤滑系統(tǒng)檢查：
   • 檢查潤滑油箱的油位，確保油位在正常范圍內。
   • 檢查潤滑管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。
3. 冷卻系統(tǒng)檢查：
   • 檢查冷卻水管路是否連接牢固，有無漏水現(xiàn)象。
   • 查看冷卻塔（如果有）或冷卻水箱的水位，確保水位正常。
4. 電器系統(tǒng)檢查：
   • 檢查注塑機的控制柜，確保各電器元件的連接牢固，無松動現(xiàn)象。
   • 查看控制面板上的指示燈、顯示屏等是否正常工作。
5. 定期保養(yǎng)：
   • 每周：對活動部件如螺桿、料筒等進行詳細檢查，清潔料筒內部，檢查液壓油的油質和油位。
   • 每月：對模具安裝部位進行檢查和維護，檢查安全裝置和電機。
   • 每季度：對液壓系統(tǒng)進行全面維護，檢查機械傳動部件的張緊度。
   • 每年：對主要部件如螺桿、料筒、注射座等進行全面拆解檢查，檢查機身結構，更新控制系統(tǒng)軟件。

六、安全警示

1. 嚴禁在未熟悉注塑機性能及操作前擅自開動注塑機。
2. 不得擅自更改、拆除機器安全設備或警告提示牌。
3. 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，緊急情況立即按下紅色急停按鈕。