一、 目的
 

　　規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
 

　　二、 適用范圍
 

　　僅適用本公司生產(chǎn)的開煉機設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
 

　　三、 專項職責
 

　　由使用單位的設(shè)備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備，監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動設(shè)備的職責。
 

　　四、 安全作業(yè)細則
 

　　1、作業(yè)前準備工作
 

　?、糯蜷_開煉機前必須查看電路(電流電壓等)、油路(減速機、軸承等潤滑)、水路等是否正常！然后戴好皮革護手腕(嚴禁戴手套作業(yè))，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，必須測試緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習(xí)慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應(yīng)，確認無任何危險后，方可開車。
 

　?、戚佂差A(yù)熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應(yīng)力可達到130.0～～I 50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應(yīng)當空車預(yù)熱，同時進行空車加油潤滑，升溫至或接近溫度設(shè)定值時再投料，需向操作人員突出強調(diào)。
 

　?、峭读锨皩δz料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，會造成設(shè)備損壞。
 

　　2、加料煉膠作業(yè)的重點注意事項
 

　?、攀紫纫{(diào)整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極 易損壞設(shè)備，這是嚴格禁止的。
 

　?、萍恿狭?xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設(shè)備。
 

　　⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。
 

　?、燃恿狭恳饾u增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
 

　?、刹僮鲿r要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
 

　?、矢畹侗仨毞旁诎踩胤?防止割刀圈入膠料帶入輥輪)，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。
 

　?、嗽谳佂策\轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。
 

　?、梯佂策\轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
 

　?、徒乖谠O(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；
 

　　拉推車輛時要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
 

　　3、工作完畢后，關(guān)閉運轉(zhuǎn)和加溫等的正常開關(guān)，然后切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門并清理膠料。
 

　　4、接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。
 

　　5、 活動部位及周邊堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
 

　　6、 機器出現(xiàn)故障時*時間內(nèi)停止機器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機修人員
 

　　檢查維修。
 

　　7、 防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。