首先我們了解一下行內(nèi)注塑“薄壁”的含義：  

    1、 電子、IT注射小件，克重較小，由壁厚少于1 L的輕便電子制件所定義，產(chǎn)品：如接插件、PMMA DVD機(jī)液晶板、PC手機(jī)按鍵等。  

    2、 對(duì)大的汽車(chē)制件來(lái)說(shuō)，“薄”可以是2 L，產(chǎn)品：仿胡桃木內(nèi)飾件，PC透明儀表盤(pán)等。  

    總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度，更短的冷卻時(shí)間，改變制件頂出和澆口排列。加工工藝的改變進(jìn)而促進(jìn)了機(jī)器和制件設(shè)計(jì)的發(fā)展。  

     注射成型設(shè)備  

     標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)/可用于生產(chǎn)多種薄壁制品，目前新型注射機(jī)的性能大大超過(guò)了10年以前，以香港震雄為一大批港臺(tái)系機(jī)種已經(jīng)發(fā)展到采用比例變量系統(tǒng)配置新一代操作系統(tǒng)的高速機(jī)。  

    具體可分為：1 機(jī)絞式 中國(guó)臺(tái)灣亞塑 TS系列2全電式 香港震雄 ECO系列 3 全液壓直鎖SM-H系列 4 油電復(fù)合式以富強(qiáng)鑫AE系列為代表。該四類機(jī)種為我國(guó)港臺(tái)系高塑成型機(jī)/代表。  

    目前材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步，進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)/對(duì)薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。例如，一個(gè)小于1 L厚度點(diǎn)膠口近膠厚度0.08MM的電子制件，充模時(shí)間小于0.5秒且注塑壓力超過(guò)240Mpa冷卻時(shí)間0.7S,此時(shí)便需要采用同步動(dòng)作,以1、 邊開(kāi)模邊頂出配合機(jī)械手2、邊開(kāi)模邊熔膠居多，此油電復(fù)合式就能滿足該制品注射需求。還有設(shè)計(jì)用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲(chǔ)壓器（氮?dú)庋b置）頻繁地驅(qū)動(dòng)注塑和合模，適應(yīng)高塑注射的氮?dú)馍淠z裝置就應(yīng)運(yùn)而生了，國(guó)內(nèi)港臺(tái)系采用氮?dú)馍淠z只能在整個(gè)射膠過(guò)程中其中一段，而并不是全程，其瞬間速度可達(dá)400MM/S，下面例舉幾家代表普通機(jī)種的zui大瞬時(shí)注射速率：1某HT-FX2 90MM/S 2某國(guó)內(nèi)四小龍之一DH G系列95MM/S 3老牌港資 JM MKIV 170MM/S JM-C/ES系列120MM/S（以上僅供參考）。  

    鎖模部分：為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)射膠的高壓，鎖模力的zui小值必須是5～7噸/平方英寸（投影面積），模板現(xiàn)已采用箱式、圓型，原來(lái)的方形容易吸收應(yīng)力而在高速機(jī)前顯得很脆弱。另外，當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時(shí)，圓型模板有助于減少?gòu)澢?。大家可以注意到薄壁制品用的注射機(jī)的拉桿對(duì)模板厚度的比為2：1或更低。  

    主供油壓系統(tǒng)：生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，注塑速度和壓力以及其它加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓，具體代表機(jī)型有海天德瑪格的龍系，震德S系，該兩系都秉承了德國(guó)德瑪格、巴頓等名機(jī)的閉環(huán)伺服的優(yōu)良血統(tǒng)，前兩系均可為特殊要求定制局部或全面閉環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)簡(jiǎn)單闡述一下S系列的油路控制：“S”用了日本YUKEN高性能雙聯(lián)比例變量泵系統(tǒng)，其中主泵為死循環(huán)變量泵，用來(lái)驅(qū)動(dòng)注射、松退、熔膠、射移、開(kāi)模、鎖模及頂針動(dòng)作，油泵本身內(nèi)置有壓力傳感器和斜盤(pán)角度傳感器，并配有高精度電子死循環(huán)控制卡，系統(tǒng)工作時(shí)，油泵會(huì)按照機(jī)器計(jì)算機(jī)給定的控制信號(hào)工作，并對(duì)實(shí)際輸出的情況進(jìn)行在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，對(duì)P與Q的偏差進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了P與Q的死循環(huán)控制。輔助油泵采用了日本YUKEN開(kāi)環(huán)比例變量柱塞泵。用于實(shí)現(xiàn)鎖模保壓，同步熔膠或同步頂出動(dòng)作，并為旁路循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)提供壓力油。  

      注射系統(tǒng)：目前高速機(jī)的螺桿/直徑都較小， L/D選取長(zhǎng)徑比22-26，漸變型的螺桿/一般取L1=35-45%，L2=35-40%左右，壓縮比ε一般取2.3-2.6，螺桿的前端采用混煉頭結(jié)構(gòu)利于材料排氣，在高速融膠過(guò)程中，選取參數(shù)太過(guò)分的話螺桿易折，要知道高速機(jī)熔膠轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)：300R/MIN。大直徑機(jī)筒容量往往太大了，建議的注射量為機(jī)筒容量的40％～70％，薄壁制品總成型周期的大大縮短有可能將zui小注射量減少到機(jī)筒容量的20％～30％。用戶在注塑時(shí)必須十分小心，因?yàn)閷?duì)材料來(lái)說(shuō)小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間更長(zhǎng)，從而會(huì)導(dǎo)致制品性能的下降，為了保證制品的透明度（避免黑點(diǎn)，黃斑粘附等）及耐特殊工程塑料腐蝕、摩擦性其主體材料已經(jīng)升級(jí)為SKD-11，SKD-11原是為模具而設(shè)計(jì)的一種特殊合金鋼，其紅硬性較好，耐磨耐腐蝕高于上一代38GRMOAL（A），常溫HRC可達(dá)67左右。