注塑過程中，如果立式注塑機的機筒前端溫度低，容易導致注射進模腔里面的熔料在熱和模具的熱對流或者空氣的的對流作用下過早的冷卻，導致在材料的作用力下，材料的粘性增加，流動性能下降，如果在該時候，該立式注塑機使用的模具內(nèi)流程比較長，或者說該產(chǎn)品的結構比較復雜，要流動的地方也比較多，會導致材料沒有能夠完整的填慢模具內(nèi)部，出現(xiàn)部分地方缺料，從而出現(xiàn)產(chǎn)品成型不完整的情況。

      對于這種情況，提高料筒zui后段的溫度，保證熔料的溫度。同時也可以采用一些其他的方法來提高熔料的流動，例如提高注塑機的注射速度，用采用高速注射，或者提高注射壓力，在高壓的作用力更好的推動材料網(wǎng)模具內(nèi)流動，還有一個就是保證另外一些部分的溫度，如噴嘴的溫度，降低熔料在噴射的時候對流左右降低溫度，再有一個就是注塑機使用的模具溫度要要合理，模具的冷卻水道設置要合理，不要導致熔料注射到模具內(nèi)部時候的時候，模具會過早冷卻，帶走過多的熱量。