一、產(chǎn)品概述

GDL1000 中剪切燃油油水乳化泵，專門面向重油、柴油、煤焦油油水乳化（W/O 油包水乳化燃油）工況使用。燃油乳化行業(yè)普遍痛點：傳統(tǒng)攪拌混合僅實現(xiàn)宏觀摻混，油水界面無法有效撕裂，乳化液極易分層、析水；乳化液水滴粒徑不均，燃燒微爆效果差，節(jié)油率低；硬質助燃催化劑粉體易團聚沉降，堵塞燃燒器噴嘴；強剪切設備易造成燃油過度升溫、乳化助劑分解、燃油揮發(fā)損耗。本機采用兩級梯度中剪切耐磨定轉子結構，剪切強度適中，在實現(xiàn)油水穩(wěn)定乳化、粉體均勻分散的同時，有效控制物料溫升；支持配料罐閉路循環(huán)乳化與管線在線連續(xù)乳化兩種模式，是工業(yè)鍋爐燃油、船舶重油、節(jié)能乳化燃油生產(chǎn)線核心乳化設備。

二、工作原理

防爆電機驅動同軸兩級定轉子高速旋轉，轉子產(chǎn)生負壓持續(xù)吸入油、水、乳化劑、催化粉體混合物料，物料依次通過兩級剪切腔體，杜絕短路走料：

1. 一級粗分散單元寬齒型結構，柔和打散催化劑粉體團聚塊，撕裂大尺寸水相液滴，實現(xiàn)油水初步混合潤濕。

2. 二級中剪切均質單元依靠離心擠壓、湍流撞擊、液力撕裂作用打破油水界面張力，將水相細化為微米級小液滴，形成穩(wěn)定油包水乳液；適中剪切強度，規(guī)避過度剪切帶來大量熱量積聚。整機自帶輸送能力，可獨立推送物料，無需額外前置輸送泵；可選腔體緩沖導流結構，控制單次過機溫升，防止乳化助劑失效、燃油揮發(fā)。

三、整機結構組成

1. 驅動系統(tǒng)臥式防爆變頻電機（Ex d II BT4 標準配置），無級調(diào)速，適配危化燃油車間；主軸動平衡優(yōu)化，長時間連續(xù)運行振動低。

2. 兩級燃油專用模塊化耐磨工作頭梯度齒型定轉子，可做硬化耐磨處理，抵御催化粉體長期沖刷磨損；間隙可調(diào)，匹配不同摻水比例燃油配方。

3. 乳化腔體接觸物料部件 316L 不銹鋼；腔體流道平滑無積料死角；可選夾套水冷結構，進一步控制料液溫度。

4. 密封系統(tǒng)標配雙端面耐油冷卻機械密封，適配各類燃油介質，有效防止燃油滲漏；可按需配置氮氣保護密封。

5. 機架與管路碳鋼噴涂整機底座，標配防靜電跨接，消除靜電起火隱患；標準 DN 法蘭連接，方便接入燃油管線。

6. 可選配套組件壓力緩沖罐、在線溫度監(jiān)測、進料防堵預混組件、移動底座、自動化流量聯(lián)動控制系統(tǒng)。

四、燃油油水乳化專屬核心優(yōu)勢

1. 適中中剪切工況，控溫效果優(yōu)異區(qū)別超高剪切設備，在滿足乳化指標前提下降低摩擦產(chǎn)熱，物料單次通過溫升可控，避免乳化劑高溫分解、燃油揮發(fā)，保障乳化燃油儲存穩(wěn)定性。

2. 形成穩(wěn)定油包水乳液，提升燃燒效率水相均勻分散至微米區(qū)間，燃燒時產(chǎn)生微爆效應，促進燃油充分燃燒，降低煙塵、NOx 排放，實現(xiàn)節(jié)能降污，減少鍋爐結焦。

3. 耐磨結構，適配含催化粉體工況硬化處理定轉子，耐受助燃粉體沖刷；粉體分散均勻，不易沉降結塊，大幅降低燃燒器噴嘴堵塞概率。

4. 整機防爆防靜電設計，滿足?；a(chǎn)規(guī)范防爆電機、電控系統(tǒng)，整機法蘭、機架防靜電跨接，杜絕靜電引燃揮發(fā)性油氣，符合燃油調(diào)配車間安全標準。

5. 工藝靈活，適配間歇循環(huán)與連續(xù)在線生產(chǎn)既可配套燃油調(diào)配罐閉路循環(huán)乳化，也可串聯(lián)供油管線實現(xiàn)在線乳化；適配柴油、重油、渣油、煤焦油多種原料。

6. 密閉管線運行，物料損耗低全流程密閉加工，無燃油揮發(fā)外泄，改善車間環(huán)境；腔體拆裝便捷，清洗簡單，方便切換不同牌號燃油。

五、中剪切燃油油水乳化泵的標準型號技術參數(shù)

六、材質與工況標準

• 過流部件：316L 不銹鋼；粉體工況可定制碳化鎢涂層定轉子；

• 密封件：耐油氟橡膠，適配各類礦物燃油；

• 電氣標準：標配防爆電機，普通變頻可選；

• 允許工作壓力：≤16bar；允許工作溫度≤120℃。

七、中剪切燃油油水乳化泵的典型應用場景

重油油水乳化液、柴油乳化燃油、煤焦油乳化燃料、工業(yè)鍋爐節(jié)能乳化油、船舶燃料油乳化調(diào)配；兼容各類油性體系助劑乳化、燃料催化粉體濕法分散工序。

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