1. 用途

本設(shè)備用于電子器件在真空中釬焊、退火、回火、除氣工藝。

2. 主要技術(shù)資料

  2.1 工作溫度：      600-1400℃（工作溫度）

  2.2 溫度均勻性：     ±5℃ (600℃保溫半小時(shí)測(cè)試) 

  2.3 有效工作區(qū)尺寸：  定制

  2.4 滿(mǎn)載重量：     定制

  2.5 工作真空度：    8×10-5Pa

3.結(jié)構(gòu)說(shuō)明及工作原理

本設(shè)備由爐體、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

 3.1 爐體

 爐體由加熱爐、爐門(mén)和后封頭組成。爐體安裝在底架上。

    3.1.1加熱爐從內(nèi)到外由加熱器、隔熱屏、爐殼構(gòu)成。

    3.1.2爐門(mén)是個(gè)夾層的橢圓封頭，夾層內(nèi)通水冷卻，水路接法為下部進(jìn)水上部出水。爐門(mén)正中設(shè)有視鏡，用來(lái)觀察爐內(nèi)工件加熱情況。視鏡內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擋板，只有觀察爐內(nèi)時(shí)才打開(kāi)擋板。

    3.1.3爐體后封頭是夾層橢圓封頭，封頭正中有充氣口爐內(nèi)需要降溫時(shí)，開(kāi)啟充氣電磁閥，氮?dú)馔ㄟ^(guò)管道從端面隔熱屏上的六個(gè)噴嘴進(jìn)入爐內(nèi)，而從爐膛的另一端排出。

  3.2 水冷系統(tǒng)對(duì)爐殼、爐門(mén)、后封頭和電極分別通水冷卻。

  3.3 真空系統(tǒng)

    3.3.1 真空系統(tǒng)由泵、閥、管道和真空規(guī)管等組成。

    3.3.2主要配置:

    分子泵：國(guó)產(chǎn)貨進(jìn)口（可選配擴(kuò)散泵）+干泵：國(guó)產(chǎn)貨進(jìn)口（可選配油封泵）
   3.4電氣控制部分

    3.4.1結(jié)構(gòu)

      控電柜采用大板式結(jié)構(gòu)，控電柜門(mén)板上裝有觸摸屏、緊停按鈕和三只溫度控制儀等。電器板安裝有空開(kāi)、交流接觸器、中間繼電器、24伏直流電源、三套控制信號(hào)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、阻容保護(hù)器等。

    3.4.2溫度調(diào)節(jié)控制原理

      設(shè)有三套加熱控制系統(tǒng)，分別控制加熱器1、加熱器2和加熱器3。加熱器與變壓器連接用銅排。

     3.4.3觸摸屏的使用：

      觸摸屏用于顯示當(dāng)前設(shè)備的加熱電流、電壓及設(shè)備工作狀態(tài)并可通過(guò)觸摸屏的畫(huà)面切換完成對(duì)設(shè)備的操作及溫度曲線的顯示、報(bào)警提示報(bào)警歷史記錄等功能。

      觸摸屏分為設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備檢修、溫度曲線、報(bào)警日志、關(guān)于我們六幅操作界面，功能如下：
       設(shè)備運(yùn)行 —— 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的啟動(dòng)界面。

      設(shè)備檢修 —— 用于設(shè)備調(diào)試運(yùn)行、手動(dòng)操作時(shí)及設(shè)備檢修時(shí)界面。

      溫度曲線 —— 用于記錄加熱溫度曲線。

      報(bào)警日志 —— 用于記錄當(dāng)班報(bào)警記錄。

      關(guān)于我們 ——簡(jiǎn)單介紹本設(shè)備的使用注意事項(xiàng)。