1、主要用途及功能
1.1用于電動汽車動力電池耐鹽霧性能測試,該測試實驗臺執(zhí)行標準:
1) GB/T10587-2006《鹽霧試驗箱技術條件》
2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗方法》
3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗方法》
4) GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備》
2、貨物配置及技術參數(shù)
2.1測試要求 | |
2.1.1測試對象為蓄電池包或系統(tǒng)。 2.1.2參照GB/T 2423.18嚴酷等級(5)進行四個試驗循環(huán)。 2.1.3鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配置,其濃度為(5±0.1)%(質(zhì)量分數(shù))。(20±2)℃下測量pH值在6.5~7.2之間。 2.1.4將測試對象放入鹽霧箱,在15℃~35℃下噴鹽霧2h。噴霧結束后,將測試對象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h~22h,溫度為(40±2)℃,相對濕度為(93±3)%,組成一個循環(huán)。將這一循環(huán)再重復三次,然后在試驗標準大氣條件溫度為(23±2)℃,相對濕度為45%~55%下貯存3d,組成一個周期。重復進行4個周期測試。 2.1.5對電池包或系統(tǒng)樣件要求:蓄電池包或系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。 | |
2.2技術參數(shù) | |
2.2.1試驗箱結構 | 內(nèi)箱有效容積12立方米,3000mm×2000mm×2000mm(長×寬×高); 試驗箱采用5面結構,分體式保溫庫板組裝而成,保溫材質(zhì): 聚氨酯發(fā)泡; 試驗箱外箱采用雙面保溫庫板組裝而成,外表面材質(zhì)為高強度耐腐蝕性庫板; 整個箱體需進行防漏水、防漏霧等處理; 試驗箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成; 試驗箱底部采用槽鋼加固處理,底部承重量1000kg,; 底部四周設置排水溝,加熱溝表面鋪設SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置; 試驗箱密封采用硅膠條密封,保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏。 試驗箱的頂部應有一定的角度,一般在110o~120o之間,使形成的液滴沿著頂流到試驗箱的兩側(cè),保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗樣件上; 噴塔位于試驗箱頂部。 |
貨物配置及技術參數(shù)
2.1測試要求 | |
2.1.1測試對象為蓄電池包或系統(tǒng)。 2.1.2參照GB/T 2423.18嚴酷等級(5)進行四個試驗循環(huán)。 2.1.3鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配置,其濃度為(5±0.1)%(質(zhì)量分數(shù))。(20±2)℃下測量pH值在6.5~7.2之間。 2.1.4將測試對象放入鹽霧箱,在15℃~35℃下噴鹽霧2h。噴霧結束后,將測試對象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h~22h,溫度為(40±2)℃,相對濕度為(93±3)%,組成一個循環(huán)。將這一循環(huán)再重復三次,然后在試驗標準大氣條件溫度為(23±2)℃,相對濕度為45%~55%下貯存3d,組成一個周期。重復進行4個周期測試。 2.1.5對電池包或系統(tǒng)樣件要求:蓄電池包或系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。 | |
2.2技術參數(shù) | |
2.2.1試驗箱結構 | 內(nèi)箱有效容積12立方米,3000mm×2000mm×2000mm(長×寬×高); 試驗箱采用5面結構,分體式保溫庫板組裝而成,保溫材質(zhì): 聚氨酯發(fā)泡; 試驗箱外箱采用雙面保溫庫板組裝而成,外表面材質(zhì)為高強度耐腐蝕性庫板; 整個箱體需進行防漏水、防漏霧等處理; 試驗箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成; 試驗箱底部采用槽鋼加固處理,底部承重量1000kg,; 底部四周設置排水溝,加熱溝表面鋪設SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置; 試驗箱密封采用硅膠條密封,保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏。 試驗箱的頂部應有一定的角度,一般在110o~120o之間,使形成的液滴沿著頂流到試驗箱的兩側(cè),保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗樣件上; 噴塔位于試驗箱頂部。 |




















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