一、用途與特點
ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥泄氮封閥主要用于儲罐氮氣保護裝置泄壓用。當儲罐內進物料時，罐內氣相部分減小，罐內壓力升高至泄氮封閥壓力設定點時，ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥泄氮封閥自動打開泄壓。當壓力降至泄氮封閥壓力設定點時，泄封氮封閥自動關閉，確認儲罐內保持氮氣恒定的壓力值，確保物料及儲罐的安全，提高罐區(qū)環(huán)保、安全。
ZZCP型自力式微壓、差壓調節(jié)閥，是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調節(jié)閥。它可應用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設備運行中可進行設定值調整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產微、差壓壓力的自動控制中。

二、結構與原理
ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥泄氮封閥控制壓力小于或等于100Kpa的調節(jié)閥稱為自力式微壓力調節(jié)閥(P3通大氣)，差壓調節(jié)閥是微壓調節(jié)閥的另一種控制方式。由執(zhí)行機構、調節(jié)機構、導壓管等組成。差壓調節(jié)閥工作原理：見原理圖1
原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導壓管與差壓調節(jié)閥執(zhí)行機構上模室聯(lián)通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力；訊號源壓力P3（恒定值）引入執(zhí)行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節(jié)螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節(jié)螺釘?shù)男D方向相反。

ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥泄氮封閥主要技術參數(shù)與性能指標
表1 Kv值和性能指標

公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)（Kv）	7	11	30	48	75	120	190
額定行程（mm）	6	8	10		15		20
介質溫度（℃）	≤80
調節(jié)精度（％）	≤10
允許泄漏量（l/h）	10^-4X閥額定容量

表2 微、差壓調節(jié)范圍

差壓調節(jié)范圍（KPa）	執(zhí)行機構膜室有效面積（cm²）	使用閥門口徑（mm）
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100	100	20～50	根據(jù)要求的差壓調節(jié)范圍選擇相應的設定彈簧

	280	65～100

圖2 ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥泄氮封閥外形圖

表3ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥泄氮封閥外形尺寸及重量單位：mm

公稱通徑	20	25	40	50	65	80	100
ΦA	195				280
L	184	184	222	254	276	298	352
H1	88	102	114	114	156	166	176
H	285	337	344	344	386	396	406
重量（Kg）	12	13	17	20	28	38	43

四、安裝、維護與調試

ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥泄氮封閥安裝（見圖二）
1. 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
2. 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3. 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
4. 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
5. 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
6. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥（見圖二）。
7. ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥泄氮封閥維護：
  1. 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
  2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
  3. 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
  4. 閥桿：表面損壞，必須換新。
  5. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
  6. 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
  7. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
8. 調試所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。
  注意事項
  1. 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
  2. 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現(xiàn)象。
  3. 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。

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自力式壓力調節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調節(jié)閥、電子式電動調節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內結構有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。
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