強(qiáng)力分散機(jī)工作原理

  強(qiáng)力分散機(jī)有三個(gè)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，一個(gè)低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個(gè)高速分散攪拌器。兩個(gè)高速分散攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速，繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子可達(dá)23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料在缸內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，對物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種高低速結(jié)合、攪拌分散充分快速的攪拌混合設(shè)備。設(shè)備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動(dòng)，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據(jù)物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。

強(qiáng)力分散機(jī)（碩宸品牌）的構(gòu)造及組成

1、主要配套組成部分：強(qiáng)力分散機(jī)主機(jī)1臺（攪拌機(jī)），液壓出料機(jī)1臺（選配，大容量的不配），料缸2個(gè)，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個(gè)（攪拌機(jī)與壓料機(jī)獨(dú)立控制），液壓站2臺。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1) 龍門式、單臂式。

2) 缸蓋及動(dòng)力系統(tǒng)：主要為動(dòng)力部分，3臺三相異步電動(dòng)機(jī)，1臺減速機(jī)，機(jī)架及傳動(dòng)部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。

3) 缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機(jī)加工而成，底部一個(gè)帶柱塞出料口，4個(gè)腳輪，定位導(dǎo)軌，缸體外設(shè)固定鎖扣裝置。

4) 底座：焊接結(jié)構(gòu)。

5) 分散攪拌系統(tǒng)：三根攪拌器，一個(gè)帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。

6) 液壓升降系統(tǒng)：油缸、油泵、電動(dòng)機(jī)、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。

7) 電氣控制操作系統(tǒng)：整臺設(shè)備各機(jī)構(gòu)運(yùn)行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。

8) 真空系統(tǒng)：經(jīng)真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。

9) 出料方式：選配液壓出料機(jī)從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環(huán)。

10) 其它系統(tǒng)：根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。

強(qiáng)力分散機(jī)應(yīng)用行業(yè)及適用范圍：

  本設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業(yè)的的固－液相、液－液相物料混合、反應(yīng)、分散、均質(zhì)、乳化等工藝，如MS密封膠、粘膠劑、有機(jī)硅膠、電子硅膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、硅酮密封膠、玻璃膠、建筑結(jié)構(gòu)膠、干掛膠、云石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導(dǎo)熱硅脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)。

強(qiáng)力分散機(jī)（硅酮膠生產(chǎn)設(shè)備類）性能特點(diǎn)：

a) 操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

b) 率高，不論是用作于基料生產(chǎn)，還是制膠調(diào)色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機(jī)，其缺點(diǎn)是：時(shí)間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強(qiáng)力分散機(jī)生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問題，時(shí)間大約是原來的1/3；制膠生產(chǎn)原來有一部分是采用行星攪拌機(jī)，其缺點(diǎn)是：時(shí)間長、效果不好，改用強(qiáng)力分散機(jī)（制膠機(jī)），生產(chǎn)時(shí)間更快，效果也明顯提高。

c) 可實(shí)現(xiàn)更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200~300L，600~1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規(guī)格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規(guī)格，來滿足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。

d) 安裝更簡便。

e) 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。

f) 傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時(shí)產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行脫水、脫低，既實(shí)現(xiàn)工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。

g) 具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實(shí)現(xiàn)與物料接面達(dá)到良好的光潔度，利于清洗及有效降低掛料現(xiàn)象。

h) 機(jī)械化、自動(dòng)化的程度更高：增加一些配套設(shè)施，就能實(shí)現(xiàn)更高的機(jī)械自動(dòng)化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉(zhuǎn)送料的問題，現(xiàn)在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實(shí)現(xiàn)為機(jī)械化的運(yùn)作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。

i) 非標(biāo)設(shè)計(jì)，可按要求定制。