中國臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司
三元乙丙進(jìn)口O型圈 耐香蕉水橡膠密封圈的修邊
橡膠模壓制品在硫化時,多余的膠料會沿著分型面流出,形成不同厚度的膠邊。為了使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量,硫化后的成品需經(jīng)過修邊加工,即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品,也會帶有少量的膠邊,在三元乙丙進(jìn)口O型圈 耐香蕉水橡膠密封圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,去除這些多余膠邊的過程,工藝上成為修邊。模壓的的的修邊方法按操作方式可分為兩大類:手工修邊和機(jī)械修邊。
實(shí)際上,橡膠材料要達(dá)到玻璃化溫度時,往往并未脆化。為保證修邊順利,通常冷凍溫度要選擇比膠料的脆性溫度低10°左右。制冷方法的選擇主要依據(jù)制冷效果和成本。大部分橡膠在-20~-150℃變脆。通常采用的制冷方法有:以氟利昂為制冷劑的制冷機(jī)制冷,制冷溫度0~-120℃;固態(tài)或液態(tài)二氧化碳制冷,制冷溫度0~-79℃;相比之下,冷凍機(jī)制冷能耗和投資大,成本較高,二氧化碳制冷設(shè)備簡單,價格低廉,但在使用時,液態(tài)二氧化碳有時會出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象,固態(tài)二氧化碳的制冷溫度難以調(diào)節(jié)。目前,國外多采用液氮制冷。




























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