橡膠注壓成型機(jī)技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:1.00MN
熱板規(guī)格:600*600*60【mm】
熱板單位面積壓力:27.7kg/㎝
熱板間距:500mm(可調(diào)節(jié)到700mm)
柱塞直徑:300mm
柱塞行程:400mm
注膠力:0.5MN
料筒規(guī)格:110*310
工作層數(shù):1層
工作液壓力:15.6Mpa
電機(jī)功率:2.2KW+3.0KW
加熱總功率:8.4KW
結(jié)構(gòu)形式:四柱式
設(shè)備重量:約記2.8噸
動(dòng)作流程:初始狀態(tài)——頂出油缸復(fù)位——入模——快速合模——慢速鎖緊,加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作,分離模具和產(chǎn)品——取出制品
優(yōu)勢(shì):1)硫化前先鎖緊模具,在將膠料勻速注入模具型腔,制品飛邊極小,物理性能均勻,成品率高。
2)注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料處理*,配合間隙zui小且不咬缸。
3)料筒內(nèi)幾乎無殘料,降低材料浪費(fèi),換料及更換模具方便,可滿足小批量生產(chǎn)要求。
4)應(yīng)用廣泛,可生產(chǎn)zui高邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料,準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單,并可適量縮短硫化時(shí)間。
5)兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用,即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型,生產(chǎn)適用性廣
6)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低模具制造成本。
7)采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng),可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上,調(diào)試方便,應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連,高壓泵持續(xù)供油,根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性,不但成本低,能耗也低。



















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