產品概述
GRS2000 紡織柔軟硅油乳液連續(xù)乳化機,專為紡織柔軟硅油乳液連續(xù)化乳化均質工藝研發(fā),采用管線直通結構,可對接紡織助劑自動化生產線,實現硅油油相、水相、乳化劑連續(xù)進料,乳液在線出料一體化連續(xù)生產。設備集成液滴超細破碎、油水乳化、均質混合功能,物料支持單機直通乳化,也可配套調配罐開展外循環(huán)深度均質,適合長時間不間斷量產。紡織硅油油水相容性差,傳統(tǒng)釜式攪拌易出現硅油顆粒粗大、乳液漂油、儲存分層、粒徑波動大、織物整理手感不均等難題。本機采用三級遞進式剪切結構,精準控制硅油液滴細化程度,穩(wěn)定制備微乳液,適配氨基硅油、聚醚改性硅油等各類紡織柔軟劑生產,滿足精細化工防爆、潔凈生產管控要求。
工作原理
電機驅動三級轉子高速旋轉,腔體內部形成強勁流體吸力,熔融硅油油相與含有乳化劑的水相持續(xù)吸入剪切腔體。物料依次經過三組精密嚙合的定轉子間隙,在高速剪切、離心擠壓、湍流撞擊、液層撕裂多重作用力下,粗大硅油液滴逐級破碎為微小液珠;乳化劑快速吸附在硅油微粒表面,構筑穩(wěn)定分散體系。腔體采用防短路流道設計,確保全部物料充分經過剪切區(qū)域;物料腔內停留時間可控,有效管控加工溫升,避免硅油分子鏈因過度剪切斷裂降解。制備完成的紡織硅油乳液密閉輸送至下游過濾工序,減少氣泡混入,提升乳液外觀與儲存穩(wěn)定性。
整機結構與配置
1. 三級乳化定轉子組件模塊化三級遞進齒型定轉子,高精度加工,間隙連續(xù)可調;可根據硅油種類、乳液固含量、目標粒徑靈活選配齒型,兼顧粗分散與超細微乳化。拆裝簡易,便于腔體內部沖洗清理,減少粘稠硅油粘附積料,防止不同型號硅油乳液交叉污染。長期連續(xù)生產工況可選耐磨硬化處理定轉子,延長易損件使用壽命。 2. 過流部件材質物料接觸區(qū)域標配 SUS316L 不銹鋼,內壁鏡面拋光,焊縫圓滑過渡,無藏料死角,降低硅油掛壁堆積。密封件選用耐介質氟橡膠、PTFE 材質,適配弱酸弱堿紡織助劑體系;管路采用快裝卡箍接口,便于化工生產線管路搭建。 3. 密封系統(tǒng)配置水循環(huán)冷卻雙端面機械密封,杜絕潤滑油滲漏污染硅油乳液;持續(xù)冷卻控溫,適配中高粘度硅油乳液長時間連續(xù)運行。 4. 驅動調速單元變頻無級調速,可依據硅油粘度、乳液濃度、細度需求調節(jié)剪切強度;電機支持普通型、防爆型選配,適配紡織助劑化工防爆生產區(qū)域。轉子總成經過精密動平衡校正,整機運行振動小、噪音低。 5. 清洗配置支持 CIP 在位清洗,無需整機拆解,清洗介質循環(huán)沖洗腔體殘留硅油,批次切換清洗效率高,適合多款紡織柔軟硅油乳液輪換生產。
產品核心優(yōu)勢
1. 密閉連續(xù)管線化量產可串聯(lián)預混、過濾整條硅油乳液生產線,替代傳統(tǒng)間歇反應釜工藝,產能穩(wěn)定,批次間乳液粒徑、柔軟性能差異小,減少人工轉運,提升自動化生產效率。 2. 粒徑分布均勻,有效抑制漂油分層三級梯度剪切,硅油液滴細化均勻,粒徑區(qū)間窄,解決紡織硅油乳液漂油、靜置分層、析出沉淀問題,提升織物柔軟、滑爽整理效果。 3. 可控剪切工藝,保護硅油分子結構梯度剪切設計,在充分乳化的同時避免過度剪切造成硅油分子降解,穩(wěn)定保留硅油柔軟、親水、抗黃變等應用特性。 4. 密閉環(huán)保生產全程密閉管路輸送,避免物料揮發(fā)飛濺,改善車間環(huán)境,降低原料損耗,符合化工環(huán)保生產規(guī)范。 5. 操作靈活易維護支持直通連續(xù)乳化或者罐體外循環(huán)工藝;乳化工作頭拆裝檢修便捷,易損件更換簡單,長期運維成本更低。
典型應用物料
?氨基硅油柔軟劑乳液、聚醚改性親水硅油乳液
?低黃變紡織硅油乳液、化纖織物平滑硅油微乳液
?棉織物柔軟硅油乳液、針織面料氨基硅油整理液
紡織柔軟硅油乳液連續(xù)乳化機的選型表
型號 | 標準流量(L/h) | 轉速(rpm) | 線速度(m/s) | 馬達功率(KW) | 進出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 41 | 22 | DN50/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
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