混懸液超細研磨膠體磨產品概述
產品概述
GMO2000 管線式膠體磨是針對混懸液體系打造的連續(xù)化超細研磨設備,采用管線直通結構,可直接接入自動化生產線,實現(xiàn)物料連續(xù)進料、在線出料。設備集成研磨、解聚、分散、均質、混合多重功能,物料既可單次直通完成加工,也可連接配料罐進行外循環(huán)多次研磨,支持長期不間斷量產。有效解決混懸液固體顆粒粗大、粉體團聚、儲存沉降分層、有效成分分布不均等難題,廣泛適配醫(yī)藥、精細化工、日化、食品各類混懸漿料制備,可滿足潔凈車間、防爆工況等多種生產要求。
工作原理
電機驅動內部轉子高速旋轉,研磨腔形成負壓,持續(xù)抽吸混懸液進入研磨工作區(qū)。物料流經(jīng)錐形多級定轉子精密研磨間隙,在超高線速度下,經(jīng)受強力擠壓研磨、高頻剪切撕裂、高速湍流撞擊、水力空化多重作用。固體團聚顆粒被充分打散細化,固體微??焖贊櫇癫⒕鶆蚍稚⒃谝合噍d體中,減少微粒重新聚集。腔體采用防短路流道設計,保證所有物料完整經(jīng)過研磨區(qū)域;物料腔內停留時間可控,有效控制研磨溫升,降低熱敏性活性物質受熱失效風險。加工后的混懸液密閉輸送至下一工序,減少外界雜質侵入。
整機結構與配置
研磨定轉子組件:模塊化錐形磨頭,精密加工,研磨間隙可連續(xù)調節(jié);可根據(jù)固體硬度、目標細度更換不同齒型,適配預分散粗磨、超細精磨、硬質粉體破碎等工藝。拆裝簡便,方便內部清理,減少物料滯留,避免批次交叉污染。處理高硬度粉體混懸物料時,可選配耐磨硬化磨頭,延長使用壽命。
過流部件材質:物料接觸部位標配 SUS316L 不銹鋼,可選 SUS304、雙相不銹鋼;內壁拋光處理,焊縫平滑過渡,無藏料死角,降低固體微粒附著殘留。密封件可選氟橡膠、PTFE 材質,適配水相、醇相以及弱溶劑型混懸體系;管路采用快裝卡箍接口,便于產線搭建。
密封系統(tǒng):配備水循環(huán)冷卻雙端面機械密封,杜絕潤滑油滲漏污染物料;具備優(yōu)良耐溫、耐介質性能,適配高固含、高溫混懸物料長時間連續(xù)運行。
驅動調速單元:變頻無級調速,可依據(jù)混懸液粘度、固含量、目標細度靈活調整研磨強度;電機支持普通型、防爆型選配,適配常規(guī)車間與存在有機溶劑揮發(fā)的防爆生產環(huán)境。轉子總成經(jīng)過動平衡校正,整機振動小、運行噪音低。
清潔配置:支持 CIP 在位清洗,無需整機拆解,清洗介質循環(huán)沖洗腔體內部殘留微粒,批次切換清洗效率高,有效避免物料交叉污染,適合多品種混懸液輪換生產。
產品核心優(yōu)勢
連續(xù)管線化生產:可對接配料、過濾、灌裝整條生產線,區(qū)別于傳統(tǒng)間歇釜式工藝,產能穩(wěn)定,縮小批次間粒徑、均勻度差異,減少人工轉運,提升生產效率。
實現(xiàn)混懸液穩(wěn)定超細分散:充分破碎固體團聚體,微粒分散均勻,降低混懸液沉降速率,改善成品分層、析水、有效成分分布不均等問題,提升產品儲存穩(wěn)定性。
密閉潔凈作業(yè):全程密閉管路輸送,物料無需敞口接觸空氣,降低異物、微生物污染風險;腔體流暢,清洗便捷,符合潔凈生產要求。
物料適用范圍廣:能夠處理低粘度水基混懸液、中高粘度膏狀懸浮漿料,兼容低固含與高固含物料;改善難潤濕粉體抱團、魚眼等常見問題。
操作靈活、維護簡便:支持單機直通生產或罐體外循環(huán)研磨;研磨模塊拆裝檢修便捷,易損件更換簡單,降低長期運維成本。
典型應用物料
?醫(yī)藥混懸體系:藥物混懸劑、外用混懸液、原料藥懸浮液
?精細化工漿料:催化劑懸浮液、顏料混懸液、填料懸浮漿料
?日化產品:懸浮乳液、磨砂料漿、功能性粉體懸浮液
?食品領域:微粒懸浮飲品、功能性粉體懸浮料液
?其他懸浮漿料:二氧化硅、碳酸鈣、陶瓷微粉混懸液
混懸液超細研磨膠體磨的選型表
型號 | 標準流量(L/h) | 轉速(rpm) | 線速度(m/s) | 馬達功率(KW) | 進出口尺寸 |
GMO2000/4 | 50 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GMO2000/5 | 200 | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN32 |
GMO2000/10 | 500 | 7300 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
GMO2000/20 | 1500 | 4900 | 41 | 37 | DN100/DN80 |
GMO2000/30 | 3000 | 2850 | 41 | 75 | DN150/DN125 |
GMO2000/50 | 6000 | 1100 | 41 | 110 | DN200/DN150 |
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