在高效節(jié)能換熱技術(shù)領(lǐng)域,緊湊化、高性能的熱交換設(shè)備已成為工業(yè)升級(jí)的核心裝備。螺旋纏繞管式熱交換器作為一種創(chuàng)新型高效換熱設(shè)備,憑借其獨(dú)特的空間結(jié)構(gòu)布局與的流體動(dòng)力學(xué)特性,正在石油化工、精細(xì)化工、制冷低溫及新能源等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用,成為替代傳統(tǒng)管殼式熱交換器的優(yōu)選方案。

產(chǎn)品概述
螺旋流動(dòng)使管程流體在離心力作用下產(chǎn)生迪恩二次流,有效破壞熱邊界層,管程傳熱系數(shù)較直管提升30%-50%;殼程流體在螺旋通道內(nèi)連續(xù)改變流向,形成的強(qiáng)烈湍流,殼程傳熱系數(shù)提升40%-80%,總傳熱效率顯著優(yōu)于傳統(tǒng)折流板結(jié)構(gòu)。
結(jié)構(gòu)極度緊湊。單位體積傳熱面積可達(dá)150-200m2/m3,較傳統(tǒng)管殼式熱交換器高3-5倍,設(shè)備體積與重量大幅縮減,特別適合空間受限的改造項(xiàng)目、海上平臺(tái)及移動(dòng)式裝置。

熱應(yīng)力自補(bǔ)償。螺旋管束具有一定的彈性變形能力,能夠吸收管殼程間較大的溫差位移,無(wú)需設(shè)置膨脹節(jié),簡(jiǎn)化了高壓高溫工況下的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高了長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性。
多股流換熱能力。可在同一殼體內(nèi)設(shè)置多層不同介質(zhì)的螺旋管束,實(shí)現(xiàn)三種及以上流體之間的熱量交換,簡(jiǎn)化工藝流程,降低系統(tǒng)投資。
性能參數(shù)與應(yīng)用領(lǐng)域
標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)壓力可達(dá)10MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍-200℃深冷至600℃高溫,換熱面積從數(shù)平方米至數(shù)千平方米靈活配置。根據(jù)介質(zhì)腐蝕性,可選用碳鋼、304/316L不銹鋼、雙相鋼、鈦材、鎳基合金等不同材質(zhì)。
螺旋纏繞管式熱交換器作為主低溫?fù)Q熱設(shè)備,成功將比功耗降低15%,設(shè)備占地面積減少70%,創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
制造品質(zhì)與服務(wù)承諾

我們擁有的數(shù)控繞管設(shè)備及*的質(zhì)量保證體系,從管材精整、自動(dòng)纏繞、管端處理到總成裝配,全程實(shí)施嚴(yán)格的過(guò)程控制。設(shè)計(jì)階段采用專業(yè)軟件進(jìn)行傳熱計(jì)算與流場(chǎng)模擬,確保每臺(tái)設(shè)備在高效區(qū)運(yùn)行;制造階段執(zhí)行ASME、GB/T 151等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),關(guān)鍵工序采用自動(dòng)化焊接與無(wú)損檢測(cè);交付階段提供完整的質(zhì)量證明文件與性能測(cè)試報(bào)告。