精密齒輪加工磁性排屑機紙袋濾布過濾機

一、磁性排屑機（：磁吸附 + 機械輸送）

核心原理：永磁強磁吸附 → 機械輸送 → 磁場脫離落屑

• 磁場構(gòu)建：機內(nèi)裝稀土永磁體（釹鐵硼），極性交替排列，在鏈板 / 磁輥表面形成8000–12000Gs強磁場區(qū)。

• 吸附鐵屑：齒輪加工產(chǎn)生的鐵 / 鋼 / 鑄鐵屑隨冷卻液流入，被磁場牢牢吸附在鏈板或磁輥表面；** 非磁性碎屑（銅 / 鋁 / 砂輪粉）** 隨液流進入下一級。

• 同步輸送：電機驅(qū)動鏈板循環(huán)或磁輥旋轉(zhuǎn)，將吸附的鐵屑帶離液面。

• 自動落屑：至排屑口時磁場消失，鐵屑因重力脫落至集屑箱，完成自動排屑。

• 屑液初分：分離后冷卻液含細(xì)微鐵粉與非磁性雜質(zhì)，流入紙袋過濾機。

二、紙袋濾布過濾機（第二級：重力 / 負(fù)壓篩分 + 自動換布）

核心原理：重力 / 負(fù)壓透濾 → 濾餅攔截 → 液位觸發(fā)自動換布

• 布液均勻分布：含微屑污液經(jīng)緩沖槽流至 ** 無紡布紙帶（150–300g/m2）** 表面。

• 篩分過濾：液體在重力（或負(fù)壓 - 0.04~-0.08MPa）作用下透過濾布，≥10–25μm雜質(zhì)被截留，逐漸形成濾餅層，反而提升過濾精度至5–10μm。

• 液位自動控制：濾餅增厚→流量下降→液位上升→浮球 / 光電發(fā)訊→減速機啟動→拉動臟布、送入新布→臟布與濾渣落入廢布箱→液位回落→停機，循環(huán)往復(fù)。

• 精液回用：過濾后 ** 潔凈切削液（精度 5–20μm）** 回流機床，保護精密齒輪加工表面與刀具。

三、精密齒輪加工磁性排屑機紙袋濾布過濾機（齒輪加工典型工況）

1. 機床切削區(qū) → 含鐵屑 + 砂輪粉 + 油污污液；

2. 磁性排屑機：吸附95%+ 鐵屑，輸送排出；非磁性微屑進入紙帶過濾；

3. 紙袋過濾機：攔截剩余微粉（5–25μm），自動換布；

4. 凈液回機床，循環(huán)使用；

5. 優(yōu)勢：過濾精度高、自動化強、維護簡單、延長刀具 / 砂輪壽命、穩(wěn)定齒輪精度。

四、關(guān)鍵參數(shù)（精密齒輪加工常用）

• 磁性排屑：磁場強度 8000–12000Gs，鐵屑去除率 **≥98%**；

• 紙袋過濾：精度 5–20μm，處理流量50–2000L/min，自動換布 **≤30 秒 **。