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新鄉(xiāng)市萬宏機械設備有限公司
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閱讀：78發(fā)布時間：2025-9-18
三元材料生產(chǎn)的三個主要環(huán)節(jié)是混合磨料、高溫燒結和破碎分解。 每個環(huán)節(jié)的控制和設備的性能都會對最終產(chǎn)品產(chǎn)生直接或間接的影響。 其中，分級、篩選和包裝是三元材料的最后環(huán)節(jié)。 讓我們了解這些鏈接。
等級
三元材料的粒徑分布會影響電池的比表面積、壓實密度、極片加工性能和電性能。 破碎設備只能控制物料的粒度，不能控制物料的粒度分布。 為控制物料的粒度分布，必須使用分級設備。 三元物料的分級一般在氣流粉碎機后接氣流分級裝置，直接對粉碎后的產(chǎn)品進行分級。
根據(jù)三元物料的粒度分布要求，可選擇不同的風力分級機和分級工藝。
分級前后產(chǎn)品SEM圖和粒度圖對比
從粒度分布圖中可以看出，分級后的產(chǎn)品粒度分布比分級前的產(chǎn)品窄很多。 從粒度分布圖中可以看出，一些粒徑小的顆粒已經(jīng)被分離出來。
為了避免材料中有異物或粗顆粒，還需要對三元材料進行篩分。 三元材料的Dmax至少小于50µm，但有時Dmax超標。 如圖所示。
三元材料中大顆粒的SEM圖
選擇合適的篩網(wǎng)可以控制材料的Dmax。 從表中可以看出，三元材料需要選擇300目或400目篩網(wǎng)。
數(shù)屏對照表
常見的篩分機有固定格篩、圓筒篩、振動篩等，三元材料常用的篩分機是振動篩。 振動篩是工業(yè)上應用泛的篩子，它利用篩網(wǎng)的振動進行篩分。 振動篩的頻率為900~3000次·min-1。 振幅范圍為0.5~12mm，振幅越小振動次數(shù)越多。 篩網(wǎng)傾角在0-40度之間。
振動篩篩分效率高，一般為80%~95%； 篩分原料粒度范圍大，從250mm以上到0.1mm或0.01mm； 單位面積產(chǎn)量大； 調(diào)整方便，篩孔堵塞少。 這種篩子需要專門的傳輸設備并且消耗電力。
超聲波控制器與超聲波振動篩。 高頻低振幅超聲波振動波疊加在篩網(wǎng)上，粉體受到巨大的超聲波加速度，使篩上物料保持懸浮狀態(tài)。 為了抑制粘附、摩擦、平落、楔入等阻塞因素，性能優(yōu)于振動篩。
超聲波振動篩
超聲波振動篩的特點是：自清潔功能，網(wǎng)孔不易堵塞； 無需加裝彈跳球等防堵裝置，防止污染，延長屏幕壽命； 篩分精度高，適用于40~635目，尤其適用于篩分100目以下的顆粒。
對于振動篩的整個工作，最重要的部件是篩網(wǎng)、電機和軸承。 在三元材料的使用中，絲網(wǎng)的選擇很關鍵。 因為三元材料的工藝要避免帶入鐵質(zhì)雜質(zhì)或其他金屬，所以篩網(wǎng)的材質(zhì)需要是非金屬的，耐堿腐蝕。
包裹
三元材料包裝一般采用真空包裝或抽真空后充入惰性氣體。
真空包裝機的品種很多，通常分為機械擠壓式、插管式、腔室傳送帶式、轉盤式和熱成型式。 下面簡單介紹一下機械擠壓式真空包裝機、插管式真空包裝機和室式真空包裝機。
機械擠壓真空包裝的原理是：將包裝袋裝滿后，在兩面用海綿等彈性物品排除袋內(nèi)空氣，然后封口。 這種方法，但真空度低，多用于真空度不高的場合。
插管式真空包裝機的特點是沒有真空室。 操作時，將包裝袋放在吸管上，塑料袋直接抽氣或抽氣充氣。 省去真空室后，該機型結構大大簡化，體積小、重量輕、成本低、故障率低； 生產(chǎn)效率高，平均比室內(nèi)真空包裝機高2-3倍； 缺點是產(chǎn)品真空度低于室內(nèi)真空包裝機。 包裝機。
室內(nèi)真空包裝機有臺式、單室和雙室三種類型，其基本結構相同，由真空室、真空/充氣系統(tǒng)和熱封裝置組成。 真空/充氣系統(tǒng)由一組電磁閥和真空泵組成。 控制器控制各閥門的啟閉，自動完成抽真空-充氣-熱封或真空-熱封的操作。
室式真空包裝機的特點是：結構緊湊、外形美觀、安裝方便； 高真空度； 需要人工放袋和取袋，所以生產(chǎn)率不是很高，其中臺式和單室較低，雙室稍高。
真空包裝機有很多種。 在選擇真空包裝機時，由于每個用戶的包裝尺寸不同，對真空包裝技術水平和工作效率的要求也不同，應根據(jù)用戶自身產(chǎn)品的特點，包裝袋的大小，等用戶確定機型的依據(jù)超聲波振動篩，除了包裝機的封口長度和雙排間距。 真空室的可用高度等，還應考慮以下因素：
包裝速度：考慮到提高生產(chǎn)效率，可選擇雙室或多室真空包裝機，以提高整個生產(chǎn)的進度。
真空泵：是真空包裝機中最重要的部件。 真空泵的好壞直接影響真空包裝機的包裝效果。
包裝機材質(zhì)：有烤漆冷板柜和不銹鋼柜超聲波振動篩，真空包裝機用304不銹鋼。
真空度：真空包裝所用的包裝材料為塑料復合膜或塑料鋁箔復合膜，如聚酯/聚乙烯、聚酯/聚丙烯、尼龍/聚乙烯等。
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