WGP型帶制動盤聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改良齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。
WGP型帶制動盤聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率不錯、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。
WGP型帶制動盤聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，精度適宜并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，眾多地區(qū)均廣泛采用凌斯鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。
WGP型帶制動盤聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，制動盤與右軸套剛性連接，制動過程中的制動負荷和振動由右軸套承擔(dān)，因而不會對鼓形齒的嚙合性能造成損害，同時制動盤自身的穩(wěn)定性也優(yōu)良提高，確定了運行的穩(wěn)定性。齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。
WGP型帶制動盤聯(lián)軸器的主要優(yōu)點：
1、鼓形齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后，承載能力高；
2、鼓形齒的主要失效形式是磨損，采用強制稀油潤滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量，防止了輪齒材料表面許用接觸應(yīng)力降低；
3、正常情況下，不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，滿足連續(xù)軋機工作特點的要求；
4、鼓形齒式聯(lián)軸器能夠滿足軋機竄輥軋制的要求，伸縮非常方便；使用安然，清潔等特點。
隨著近代工業(yè)技術(shù)的高度發(fā)展，對鼓形齒聯(lián)軸器的承載能力、穩(wěn)定性、效率、圓周速度、體積和重量等技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)提出了愈來愈高的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器就是在直齒齒式聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上為滿足大傾角、變傾角、小尺寸和高穩(wěn)定性等技術(shù)要 求發(fā)展起來的。鼓形齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本上是對稱的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從中心到兩邊逐漸減小，與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒為直齒。由于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的，因此整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的，這樣就可以適應(yīng)兩個軸線間的較大偏角。鼓形齒聯(lián)軸器在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮著重要的作用。它可以補償兩聯(lián)接軸因軸線不重合引起的角誤差，軸向和徑向安裝誤差，允許兩軸有確定的位移。
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