一、概述
　　Z41H-10C低壓閘閥采用手動操作，稱為手動閘板閥?？杀ＷC閘閥運行時關閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。當全開時，通過閘閥的壓力降非常小；當全關時，具有很好的壓力密封性能。通過手動操作，不可作為調節(jié)流量使用。它可以適用于低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質用于各種不同的介質。但不用于輸送泥漿等介質的管路中。廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上。選用也可以采用氣動帶手動、電動、氣動、液動等等驅動裝置帶動閥的開啟于關閉，主要目的能快速截斷介質。下是由于這個原因，通常稱為"截斷"并或"阻斷"閥。由于閘板與閥座環(huán)的配合，當閘閥關閉時，幾乎沒有泄漏發(fā)生。然面，在背壓(一般不小于0.34bar，1bar＝105Pa)非常低的情況下，可能會發(fā)生某些泄漏。閘閥的另一個優(yōu)點是通常開啟和關閉很緩慢，這一特性可以防止流體水錘效應對管道系統(tǒng)的損壞。
　　在眾多通用閥門類型中，只有全通徑球閥能夠與閘閥的流量特性相當。對稱設計結構和對等密封使得閘閥的可以從兩個方向中的任何一個方向上截斷介質流。通常，閘閥比截止閥更易于產生閥座和閘板密封面的磨損，而這種磨損的修復，很難通過研磨和拋光的手段來完成。
二、結構特點與工作原理
　　Z41H-10C低壓閘閥主要由閥體、閥蓋、支架、閘板、閥桿、手輪等零件組成。閥體、閥蓋、支架等采用鑄鋼或不銹鋼等材料鑄造而成，直通式法蘭結構。閥體與閥蓋采用法蘭連接。明桿式結構，所以閥蓋上部連接支架子，起到支撐連接作用。閥桿與閥蓋密封處有填料密封無泄漏。閥體與閘板密封面堆焊不銹鋼或司太立硬質合金，使閘板由閥桿帶動，沿閥座做直線升運動時，起到耐磨性及硬好的密封性。通常閘閥用的都是楔式閘板，使用楔形閥板的目的是為了提高輔助的密封載荷，以使金屬密封的楔式閘閥既能保證高的介質壓力密封，也能使低的介質壓力密封。這樣，金屬密封的楔式閘閥所能達到的潛在密封程度就比普通的金屬密封平板閘閥高。但是，金屬密封楔式閘閥由楔入作用所產生的進口端密封載荷往往不足以達到進口端密封，故楔式閘閥為單面強制密封。

　　(1)、閥體結構
　　Z41H-10C低壓閘閥閥體為直通式結構，閥腔內要容納垂直放置并做升降運動的圓盤狀閘板，因而閥體內腔高度較大。閥體截面的形狀主要取決于公稱壓力，如低壓閘閥閥體可設計成扁平狀，以縮小其結構長度。高、中壓閘閥閥體多設計成圓形或喇叭口形，以提高其承壓能力，減小壁厚，閥體形狀還與閥體材料及制造工藝有關。閘閥的閘板導向裝置通常包含閥體導向筋與閘板導向槽。可防止閘板在開啟或關閉時旋轉，從而保證密封面相應對準，并使閘板在未達到關閉位置之前不與閥座摩擦，減少密封面的磨損。
　　閥體導向筋一般直接鑄造在閥體上，其位置的特殊性，使其加工較麻煩，因此不對其進行加工，只加工閘板導向槽，控制閘板導向槽與閥體導向筋橫向間隙及縱向間隙，間隙預留過大會嚴重影響閥門的密封性能，應當引起重視。當閥門安裝在垂直的管線時，介質流向自上往下，閘板因自重靠向出呂密封端，此時如尺寸間隙過大，啟閉閥門時，出口端閘板密封面與閥座密封面始終摩擦，易造成出口端密封副嚴重磨損。 　　當閥門水平安裝在水平管線時，閘板因自重靠向底部導向筋，頂部則存在2倍的間隙，如設計不當，預留間隙過大，造成閘板頂部導向槽外端低于閥體頂端導向筋，則易造成閘板脫落而卡死在閥體中。閥體導向筋長度不宜過短，應能保證在閥門啟閉過程中，閘板被支撐。防止閘板偏離密封面，以及因配合長度過短，造成閘板導向槽與閥體導向筋錯位，使閥門不能正常啟閉。一般閘板在啟閉位置時，閥體導向筋與閘板導向槽最小配合長度應不小于閘板導向槽總長度的1/2。高邇達要求：高，就是高要求、高難度、高品質。
　　(2)、閥座
　　Z41H-10C低壓閘閥通過閘板與閥座形成密封副，實現閥門的開啟和關閉。因此閥座結構也尤為關鍵。通常，閥座結構可以是閥體整體部件，也可以是單獨的閥座圈結構。
　　整體式閥座與閥體是一個整體，當閥體由耐蝕材料制成時，整體式閥座可以直接由基體材料加工而成，也可以同碳素鋼類閥門一樣，在基體上堆焊適用于不同介質的材料加工而成。閥座圈則可心選用不同于閥體材料的其他所需材料制成，然后連接到閥體上相應的閥座槽內。但值得注意的是，當閥門應用于溫度變化較大的工況時，應盡可能選用線脹系數與閥體材料相當的材質制造閥座圈，當閥座圈采用焊接的工藝與閥體連接時，還需要進一步考慮兩種材料的焊接性?，F在通常是在閥體上直接堆焊金屬材料制成密封面。根據閥門使用工況、工作壓力和閥體材料與堆焊材料的焊接性，選擇不銹鋼或硬質合金。
　　(3)閘板結構
　　常用的楔式閘板結構分為彈性閘板、剛性閘板和雙閘板三種。楔式閘板兩側密封面與閘板的垂直中心線有一定的傾角θ，稱為楔半角。常用的楔半角有2o52'和5o兩種。楔半角的大小對閘閥的使用性能有重要影響。角度小時關閉閘閥所需的力減小，但此時管道由于溫度的變化而引起變形時，楔形閘板在閥體內被楔住的可能性卻增大。
　　為了不使楔形閘板在閥體內被楔住，必須使其不自鎖，即應保持下述條件：
　 ?m<>
式中
?m —摩擦固數；
　　θ—楔式閘板兩側密封面與閘板垂直中心線的傾角(稱為楔半角)，(^o)。
　　對于楔半角θ=2^o52'的閘閥，tanθ=0.05，對于楔半角θ＝5^o的閘閥，tanθ=0.09。楔式閘閥在實際使用條件下，摩擦因數大于上述數值，因此楔式閘閥一般是在楔形閘板自鎖條件下工作。
　　I、彈性閘板
　　彈性閘板[圖2-33(a)]的特點是結構簡單，密封可靠，當介質溫度變化時不易被楔住，楔角的加工精度要求相對較低。采用彈性閘板的閘閥，關閉力矩不宜過大，以防止超過閘板的彈性變形范圍，所以閥門應設有限位機構以控制閘板的行程。
　　楔式彈性閘板是單片式，兩個密封面被支承在中心的懸臂梁上。其垂直中分面上帶有一個環(huán)形溝槽，正是這個溝槽使閘板具有一定的彈性，當閥門關閉時，利用閘板產生的微量變形，彌補因加工制造偏差而產生與閥座的配合間隙，使閘板兩密封面分別與兩側閥座達到完整吻合，同時形成密封比壓，從而實現密封。彈性閘板關閉時，是靠閘板的彈性負載施加于閥座密封面上而不是直接由閥桿施加的楔緊力。不論是溫度變化引起的熱脹冷縮，還是閥體變形產生的收縮應力均不會導致閘板被楔住。
　　彈性閘板結構適用于各種壓力、溫度的中、小口徑閘閥，介質中不能含有過多固體顆粒物，以防積塞于閘板環(huán)形槽內，影響其彈性變形的能力。
　　II、剛性閘板
　　剛性閘板[圖2-33(b)]為單片實心結構，不能補償由于管道載荷或熱波動引起的閥座對中變化，兩側密封面的楔半角加工精度要求很高，制造及維修都比較困難。運行中密封副間易產生磨損，溫度變化時閘板易被楔住。因此，大于DN50(NPS2)，采用楔式剛性閘板時一般不推薦使用于溫度超過121oC(250oF)的場合。楔式剛性閘閥被認為是的，幾乎所有小于等于DN50(NPS2)的小型閘閥，都彩楔式剛性閘板，一般適用于較低的“壓力-溫度"工況。
　　III、楔式雙閘板
　　楔式雙閘板[圖2-33(c)]由兩塊閘板組合而成，用球面頂心鉸成楔形閘板?？梢宰杂烧{整角度以達到與兩閥座的良好吻合。閘板密封的楔角可以由間鉸接的頂心球面自動調節(jié)，因而對密封面楔角的加工精度要求較低。當溫度發(fā)生變化時不易被卡住，也不易產生擦傷現象。閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補償，便于維修。缺點是結構復雜，零件較多，不適用于黏性介質，由于閘板是活動連接的，長期銹蝕后，容易造成閘板脫落。通常垂直安裝于水和蒸汽介質的管路上。
　　楔式雙閘板結構能解決實際工況中楔式單閘板結構容易產生的以下問題：如果閥體受到意外的壓力或轉矩，并可能造成閥體扭曲，但雙閘板結構仍然能夠正常開啟，因為閘板試圖開啟之前，閥座密封角載已經消除．如果閥體只是輕微的扭曲，那么獨立的閘板可以沿著它們各自的閥座移動．當閥門關閉時，溫度改變也不會導致閘板楔死．這種閥門的設計適合尺寸為DN50~600(NPS2~24)。閥體材料包括碳素鋼、鉻鉬鋼、不銹鋼、雙相不銹鋼和鎳合金等，適應工作溫度范圍可達-196~816oC。
　　閘板選用楔式密封面。這樣，在閘板與閥座密合時形成一種類似斜面密封的密封形式，其密封效果。此外，這種形式還有一個優(yōu)點，即如果密封面上有微小顆粒結疤，可以利用關閉閥門時的關閉力將結疤碾碎，從而保證閥門的密封性能。要碾碎結疤，密封面就必須具有很高的硬度，而且還要有較好的耐介質沖刷的性能，密封面所選材料必須具有以下特點：耐沖蝕、耐腐蝕、耐磨損，而且還需要有較高 的硬度，使其足以碾碎結疤。試驗證明，采用超音速噴涂硬質合金或焊接硬質合金的密封面，耐蝕、耐磨、耐沖刷效果良好。
　　(4)閥桿與閥瓣連接
　　為明桿楔式閘板，閥桿的一端帶有梯形傳動螺紋與閥桿螺母連接，閥桿與閘板通過T形槽掛連在一起。由于閥桿密封靠填料，填料為柔性石墨，壓緊填料壓板和填料壓套的就可以保證閥桿密封。該閥還設有上密封機構，全開閥門時，上密封起密封作用，可以保護填料。在閥蓋的上部固定有支架及手輪裝置，由閥桿螺母結合手輪帶動?？墒归y門手動使用，使閥桿帶動閘板上升與下降來實現閥門的啟閉，因此容易識別閥門的啟閉狀態(tài)，避免誤操作。由于閥桿螺母在體腔外，有利于潤滑，同時啟閉狀態(tài)直觀明顯，因而應用廣泛。但在惡劣環(huán)境中，閥桿的外露螺紋易受損害和腐蝕，甚至影響操作。它的缺點是閥門開啟后的高度大，通常在閥門原高度的基礎上要加一個行程，因而需要很大的操作空間。
　　(5)閥桿
　　閥桿為上螺紋帶支架式，多用于工業(yè)。龍其是在腐蝕性工況中，因為閥桿螺紋基本不接觸介質，也就遠離了潛在的腐蝕危害。與其他兩種閥桿結構不同的是，此種結構中，手輪是與閥門支架部的閥桿螺母相連，而不是直接與閥桿本身相連，因此開啟時手輪不會隨著上升。
　　(6)填料函
　　填料函是基本類型，在該填料函的環(huán)形腔室內從上部填料壓蓋到底部臺肩之間裝有填料。在填料函的下部設有上密封，該上密封與輸出桿所帶相應的密封配接。
　　通常從填料斷面形狀來分，填料密封結構一般有方形或人字形兩種。
　　方形填料可以是整圈的、帶45o或30o接口，而人字形填料大多是由氟橡膠、聚乙烯等材料車制或模壓面成的。
　　輸出桿閥門開啟和關閉的重要部件之一，因為是可動件。所以是最易產生外漏的部位。因此，輸出桿密封性對于閥門來講是非常重要的。輸出桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內使輸出桿周圍密封的軟質材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質壓力，而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合，則填料就能對介質起到密封。
　　壓緊填料壓蓋所產生的密封壓力使填料向橫向擴張。如果填料傳遞壓力的方向與介質相同，是施加于填料端面的壓力就在橫向支撐面上產生相同的壓力。因此，填料受到填料壓蓋的緊，填料橫向的壓力經常要比介質壓力高出由填料壓蓋施加的一個壓力值，這時就會自動起到密封作用。
　　(7)支架
　　支架肩上閥桿螺母與手輪結合。端部為鴨掌式結構，各兩邊帶有兩個通孔由螺絲、螺母與閥蓋緊固。支架上部內同心圓配合閥桿，下端與閥蓋配合。設計上符合閥開啟或關閉行程要求。褲叉式結構，加上兩邊凸邊條形成T形結構，粗細達到支撐力度及受壓的標準要求。結構簡單、美觀。此結構形支架稱為褲叉連接式支架。
　　(9)閘閥具有如下優(yōu)點：
　?、倭黧w阻力小。閘閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，因而流體阻力較小。
　　②結構長度(與管道相連接的兩端面間的距離)較小。由于閘板呈圓盤狀，是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣(也呈圓盤狀)是平行置于閥體內的，因而與截止閥相比，其結構長度較小。如PN16、DN150的截止閥，其結構長度為480mm，而同一參數的閘閥結構長度僅為350mm。
　　③啟閉較省力。啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直，而截止閥閥瓣通常在關閉時的運動方向與閥座處介質流動方向相反，因而必須克服介質的作用力。所以與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。
　?、芙橘|流動方向不受限制。介質可從閘閥兩側任意方向流過閘閥，均能達到接通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質的流動方向可能改變的管路中。
　?、萑_時，密封面受工作介質的沖蝕很小。
　　⑥形體結構比較簡單，制造工藝性較好。
(一)、工作原理
　　Z41H-10C低壓閘閥通過手輪操作來實現閥的啟閉。明桿式閘閥都是通過手輪帶動閥桿螺母及閥桿帶動閘板與閥體密封面離、合。當閘板離開閥體密封面時，手輪逆時針轉動帶動閥桿螺母與閥桿的磨擦力及閥桿與填料的磨擦力帶動閥桿與閘板，同時閥進口端閘板面受管內壓力和介質沖擊力的。因此手輪轉動力度大于磨力及管道壓力等受力。
　　楔式閘閥的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷，以使金屬密封的楔式閘閥既能對高介質壓力，也能對低介質壓力進行密封。關閉時順時針旋轉閥桿，使閘板密封面和閥體密封面密合而達到密封。但是，金屬密封的楔式閘閥由楔入作用所產生的進口端密封比壓受到介質的作用力往往不足以達到進口端密封。所以說金屬密封楔式閘閥屬單面強制密封。

關鍵詞：閘閥 球閥 截止閥 氟橡膠