1萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備工作原理分析簡介:根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計,采用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
1萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備性能特點優(yōu)點優(yōu)勢:
1.適宜處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機廢氣,
2.不發(fā)作二次污染,設(shè)備出資及工作費用低,
3.吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭,具有運用壽命長、工作阻力低、凈化效率高的特征;
4.催化低溫分解,預(yù)熱時間短,能耗低,催化劑運用壽命長,催化分解凈化率高達97%;
5. 設(shè)備工作安穩(wěn),可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備*,操作修補便當,
6.整個工作進程中完滿足自動化PLC控制,便當,可靠;
7.系統(tǒng)安全設(shè)備*,配有阻火器,泄爆口,工作時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。
1萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備操作注意事項
1、在每次使用催化劑前,必須先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100~150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300~350℃)循環(huán)半小時以上,充分預(yù)熱催化床層。
2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣,不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)‘悶堵”現(xiàn)象。
3、盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。
4、催化劑的使用范圍在200 ~250℃,盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。
5、停止運行時必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求后方可*停止運行,避免急冷。
6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,再次開機時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1~2小時,可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。
7、特別提醒:由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒,例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,將導(dǎo)致催化劑的永遠性失活,無法恢復(fù)活性。
8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況,當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時,可把上下(前后)層的催化劑進行對調(diào)放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢慢下降,到一定程度時需要更換新的催化劑。
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