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Z63F101焊接高壓平板閘閥

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產品簡介

Z63F101焊接高壓平板閘閥概述：Z63F101焊接高壓平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設備

詳細介紹

Z63F101焊接高壓平板閘閥概述：

Z63F101焊接高壓平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。

焊接高壓平板閘閥的特點：

1.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。

2.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

3.閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。

(1) 軛架套管–鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，大程度減少操作扭矩。

(2) 閥桿–螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。

(3) 壓力密封–結構簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)的閥帽密封。

(4) 閥座環(huán)–焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。

(5) 執(zhí)行機構–這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。

(6) 軛架–裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構。

(7) 壓蓋–兩件式，自調節(jié)壓蓋，避免被彈出。

(8) 整體后座–硬面，使用壽命長。

(9) 閥瓣–彈簧負載閥瓣能夠自行調節(jié)，減少執(zhí)行機構的扭矩需求。

(10) 整體止動–整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠

產品采用標準

設計標準		JB/T5298、APl6D
結構長度	法蘭	GB/T 12221、JB/T 5298
	焊接	GB/T 15188.1
連接法蘭		GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.5a
對焊端		GB/T 12224
試驗和檢驗		GB/T3927、JB/T 9092

產品性能規(guī)范

適用范圍		PN10.0～42.0MPa	DN25～200mm
適用溫度		-29～121℃
適用介質	普通型	石油、天然氣、成油品、水等
	抗硫型	含H2S、CO2的石油、天然氣等
連接形式		法蘭端、焊接端、卡箍端
驅動方式		手動、電動、氣動等

主要零件材料

零件名稱	閥體、閥蓋	閘板	閥桿	閥座	閥桿螺母	填料
"Z"型	WCB、鉻鉬鋼	合金鋼（焊硬質合金)	不銹鋼	合金鋼（焊硬質合金)	鋁青銅	聚四氟乙烯、氟橡膠 PTFE、

主要外形尺寸
型號 Model:ZF43Y、ZF63Y、Z83Y

公稱壓力	DN(mm)	尺寸 (mm)
公稱壓力	DN(mm)	L1	L2	Do	H1	H
10.0 16.0	25	230	216	180	85	344
	32	260	229	220	98	352
	40	260	241	260	110	364
	50	300	310	310	120	379
	65	340	340	350	133	402
	80	380	356	400	158	475
	100	430	432	460	198	482
	125	500	508	460	240	490
	150	550	559	470	260	547
	200	650	660	600	358	616
20.0 25.0	25	230	254	180	87	344
	32	260	279	220	100	352
	40	260	305	260	112	364
	50	300	368	310	122	379
	65	340	419	350	135	402
	80	380	470	400	160	475
	100	430	546	460	198	482
	125	500	673	460	240	490
	150	550	705	470	260	547
	200	650	832	600	358	616

公稱壓力(MPa)	DN(mm)	尺寸 (mm)
公稱壓力(MPa)	DN(mm)	L1	L2	Do	H1	H
32.0 35.0	25	230	254	180	90	344
	32	260	279	220	103	352
	40	260	305	260	115	364
	50	300	368	310	125	379
	65	340	419	350	137	402
	80	380	470	400	164	475
	100	430	546	460	198	482
	125	500	673	460	240	490
	150	550	705	470	260	547
	200	650	832	600	358	616
40.0 42.0	25	230	254	180	92	344
	32	260	279	220	105	352
	40	260	305	260	117	364
	50	300	368	310	127	379
	65	340	419	350	139	402
	80	380	470	400	166	475
	100	430	546	460	198	482
	125	500	673	460	240	490
	150	550	705	470	260	547
	200	650	832	600	358	616