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閱讀：143發(fā)布時(shí)間：2025-1-22
一、全自動稱重包裝機(jī)安裝調(diào)試
1.安裝喂料模塊
(1)為提高稱量精度，包裝秤的位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離振動源，必須將喂料模塊的入口用軟連接的方式與成品倉出口相連，軟連接高度不應(yīng)超過5厘米。
(2)喂料機(jī)構(gòu)上方的成品倉應(yīng)能保證正常工作時(shí)有充足的物料供應(yīng)，與喂料機(jī)構(gòu)采用斜向連接，以減少物料對喂料機(jī)構(gòu)的正面壓力，同時(shí)避免物料塌落對稱重精度的影響。
2.安裝稱量斗及傳感器
(1)切勿使電焊機(jī)電流通過荷重傳感器。
(2)切勿使外力沖擊傳感器。
(3)傳感器一定要固定牢靠，且使萬向節(jié)與u型叉之間轉(zhuǎn)動靈活不受力，并將各只螺母緊固，使萬向節(jié)不再錯(cuò)位。如果萬向節(jié)錯(cuò)位可能造成系統(tǒng)零位的不規(guī)則變化。另外斗秤須將秤斗卸料電磁閥固定于秤斗上，這樣秤斗與外部只有一根壓縮空氣管相連接，安裝時(shí)不要使該氣管受外力影響，電磁閥與氣缸連接的氣管不要觸碰外部物體，以免影響稱量精度。
(4)傳感器連線與外部固定點(diǎn)之間要留有余度，不要張得太緊，以免影響秤斗的自由狀態(tài)。
(5)整個(gè)稱重部分一定要固定在一個(gè)穩(wěn)定牢靠剛度較好的平臺之上，不可因外力影響而晃動。
3.安裝卸料過渡斗及夾袋桶,夾袋感應(yīng)開關(guān)，可根據(jù)操作員習(xí)慣裝于左側(cè)或右側(cè)。
4.電氣安裝
(1)控制箱應(yīng)安裝于夾袋桶附近易操作、易觀察的位置。
(2)控制箱與各設(shè)備間動力及控制線，采用鍍鋅鐵管或包塑金屬軟管連接密閉。
(3)請將控制箱、電機(jī)進(jìn)行接地保護(hù)。
5.機(jī)械機(jī)構(gòu)調(diào)試
(1)分別按快加料、慢加料按鈕，看快、慢喂料器是否動作。絞龍式和皮帶式喂料機(jī)構(gòu)的再看喂料器正反轉(zhuǎn)情況，觀察其轉(zhuǎn)向與正轉(zhuǎn)指示標(biāo)志是否一致，如反轉(zhuǎn)，則將該電機(jī)三相線任意二相互換即可。如轉(zhuǎn)向正確，可使其連續(xù)轉(zhuǎn)動一段時(shí)間，以觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(2)觸碰夾袋感應(yīng)開關(guān)一次，看夾袋電磁閥氣缸是否動作；再碰夾袋開關(guān)后夾袋機(jī)構(gòu)在夾袋電磁閥和氣缸作用下張開。
(3)有斗式的再試秤斗門(卸料門)電磁閥動作。按一下開門，再按一下關(guān)門，看秤斗門電磁閥氣缸是否能帶動秤斗門有相應(yīng)的動作，動作方向是否符合要求。
二、全自動稱重包裝機(jī)日常維護(hù)注意事項(xiàng)
1.更換儀表或傳感器后對秤體進(jìn)行標(biāo)定，無特殊情況，一般來說不用標(biāo)定。
2.杜絕超載工作，以免損壞傳感器。
3.定期對秤體各部分進(jìn)行清理、檢查，把故障消除在萌芽狀態(tài)中。
4.電機(jī)減速機(jī)換油應(yīng)在工作2000小時(shí)后，以后每間隔6000小時(shí)換油一次。
5.在秤體或其周圍設(shè)備維修使用電焊機(jī)時(shí)，注意千萬不要將傳感器與焊把線形成電流回路。
6.保證設(shè)備及控制箱有良好的電氣接地。
7.保證支撐秤體的平臺或鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，切勿將秤體與振動的設(shè)備連成一體。
8.保證來料均勻、穩(wěn)定、充足。
9.保證氣、電源穩(wěn)定可靠。
10.每天工作結(jié)束后，將油水分離器中的水放盡，并定期加油。
11.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，以免故障擴(kuò)大，影響生產(chǎn)。
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