當使用者聽到流程泵噼啪作響，就像沙子緩緩流淌到鐵皮屋頂時發(fā)出的聲音時，則要求流程泵的使用者高度注意，因為這種聲音表示出現(xiàn)了氣蝕，而無論在什么情況下氣蝕都表示泵受到了“委屈"。如何解決這一問題呢？請看本文下面的介紹。在本文中您可以了解到適合于在化工和醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)領域中使用的葉片泵的內(nèi)容，這對您正確的選擇所需的葉片泵是很有幫助的。
氣蝕到底發(fā)生了什么？按照伯努利原理，流動介質(zhì)的速度越快，它所產(chǎn)生的靜壓力就越小。當靜壓力小于液體的蒸發(fā)壓力時，則會出現(xiàn)氣化汽泡或者氣泡，在高壓區(qū)很高的壓力和溫度條件下重新濃縮液化。
在葉片泵中，葉片泵吸入側(cè)的吸入口是*薄弱的環(huán)節(jié)，就像那樣：那里形成的氣泡被吸入的液流所粉碎，但*終在葉片泵內(nèi)部又沖擊般的重新聚合在一起。由此而產(chǎn)生的液體微射流以非常高的速度和壓力(可達20 000bar)沖擊著葉片泵的內(nèi)表面，會帶來以下后果：
在氣化汽泡脈動式的沖擊作用下使得葉片泵的零部件損壞(尤其是轉(zhuǎn)子葉片);
改變了泵的工作特性曲線，從而也改變了泵的工作點(直至停止泵送);
氣蝕的作用和后果與泵本身有著很大的關系，但也與流體介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、氣化壓力)以及吸入側(cè)的設備條件有關。對于一些特殊情況，建議在轉(zhuǎn)子葉輪前加裝一個導流輪。導流輪的工作原理類似一個初級泵，由它把所需輸送的液體介質(zhì)輸送到葉片泵中，提高了葉片泵吸入口的壓力(解決氣蝕余量問題)。它可以直接安裝在葉片泵的軸上，安裝在轉(zhuǎn)子葉輪之前。
涂覆上去的涂層材料在很高的氣蝕強度下會迅速地剝落下來。環(huán)氧樹脂基涂刷的或噴涂的厚度在1mm以下的保護層，在氣蝕幾個小時之后即可出現(xiàn)密密麻麻針尖般的氣蝕點。在后續(xù)的氣蝕過程中，大塊大塊的涂層材料會從泵體上剝落下來。涂刷的、帶有增強纖維材料的防護涂層剝落的*快。定期的檢查防護涂層的情況，通過及時的涂層維護保養(yǎng)來避免泵體基本材料受損。
為了預測泵的氣蝕。從而可以預測由于輸送高度差而引起的氣蝕。而且這種方法也能幫助泵的設計師通過氣蝕作用的準確預測改進轉(zhuǎn)子的幾何形狀。
若在接近沸點溫度情況下輸送冷凝液、液態(tài)氣體、碳氫化合物、微粒狀物質(zhì)或者制冷劑時，則由于這些液體很高的氣體含量對輸送泵也提出了很高的要求。
多功能泵在抗氣蝕和輸送含氣液體介質(zhì)方面有著很好的性能，輸送揚程很高。氣泡和被輸送的液體介質(zhì)一同進入泵內(nèi)被輸送出去，可輸送的含氣液體*高含氣量可達50%。液體和氣體的混合介質(zhì)可以在沒有任何輔助裝置的情況下毫無問題的進行輸送。在含氣量達到10%時，從泵的工作特性曲線中看不到一點氣泡的影響，而且，與徑向葉片泵相比還大大地提高了Q/H段的特性。
輸送有腐蝕性的介質(zhì)時，大多數(shù)的流程泵或多或少的都會受到限制。而葉片泵則是一種非常適合于輸送含有固體成分介質(zhì)的流程泵，尤其是被輸送的含有固體成分的介質(zhì)呈懸浮物時。
當然，泵的生產(chǎn)廠家也必須想方設法防止泵內(nèi)與腐蝕介質(zhì)接觸的零部件出現(xiàn)磨損。例如采用塑性好的高硬度金屬材料，使用中性鑄鐵或者在金屬內(nèi)腔敷一層橡膠防護層。
可調(diào)節(jié)的和可更換的磨損內(nèi)腔和內(nèi)膽；
除了流程泵設計的錯誤之外，流程泵失效原因目錄中錯誤的操作和使用是其中重要的一項。這與流程泵的使用者缺乏相關的專業(yè)知識有著密切的關系，例如在維護保養(yǎng)時將拆卸下來的流程泵錯誤的放置在野外露天里。
