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XMG-M型氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī)

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產(chǎn)品概述：氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī) 設(shè)備概述氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī)是在借鑒技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型密閉式干燥機(jī)。閉路干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體提高了該設(shè)備的安全系數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)…

詳細(xì)介紹

氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī) 設(shè)備概述
氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī)是在借鑒技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型密閉式干燥機(jī)。閉路干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體提高了該設(shè)備的安全系數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。
氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī)由干燥主機(jī)、加熱器、布袋除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)及料倉(cāng)組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的極低的含氧條件下進(jìn)行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。本系統(tǒng)可解決有機(jī)溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機(jī)溶劑物料的干燥和有機(jī)溶劑的回收。

氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī) 工作原理
系統(tǒng)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮?dú)饨?jīng)加熱設(shè)備被加熱后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)。濕物料由輸送裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可變頻調(diào)速。物料經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入干燥破碎室，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進(jìn)入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。過(guò)大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細(xì)粉料。
被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，此時(shí)95%以上的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉(cāng)，剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，過(guò)濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達(dá)到99.5%以上。
尾氣進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī) 工藝流程圖

氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
(1) 本技術(shù)采用旋磨閃蒸干燥機(jī)，物料因受到離心、剪切、碰撞而被細(xì)化，呈高度分散狀態(tài)，氣固兩相間相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱；熱空氣在干燥室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷作用，消除了粘壁現(xiàn)象。
(2) 物料干燥時(shí)間短，保證了物料品質(zhì)。
(3) 本系統(tǒng)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
(4) 本系統(tǒng)對(duì)所有動(dòng)設(shè)備進(jìn)行氮?dú)饷芊猓捎醚鯕夥治鰞x在線分析系統(tǒng)氧含量，提高了系統(tǒng)的安全性。
(5) 由于閉路操作,無(wú)廢氣和粉塵排入大氣,因此不會(huì)引起環(huán)境污染。
(6) 產(chǎn)品在閉路循環(huán)系統(tǒng)中干燥后,很容易在原系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻,而且不會(huì)吸潮。

氮?dú)庋h(huán)閃蒸干燥機(jī) 優(yōu)化設(shè)計(jì)
在閉路循環(huán)閃蒸干燥過(guò)程中，干燥介質(zhì)一般為惰性氣體，如氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w。加熱后的高溫惰性氣體，進(jìn)入干燥機(jī)與濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換, 濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來(lái)；濕度較大溫度較低的惰性氣體進(jìn)入噴淋塔降溫除濕，較低濕含量的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。
(1) 濕物料加入
在易泄漏的加料口處，應(yīng)設(shè)計(jì)成微正壓，以防止大氣中的氧進(jìn)入其中。若采用星型加料器，濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無(wú)法運(yùn)行。若采用一般螺旋加料器送料，加料口噴料現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)境很差，人工無(wú)法操作，進(jìn)料很不正常。因此采用槳葉錯(cuò)開(kāi)、相互咬合的雙螺旋加料器，并在料倉(cāng)上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現(xiàn)象，從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
(2) 干品捕集
對(duì)于這種輕而細(xì)的物料，氣固分離難度較大。在此閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，如果氣固分離不好，物料損耗增大，而且會(huì)對(duì)后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。
(3) 循環(huán)風(fēng)機(jī)
閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)總阻力較高，為了減少系統(tǒng)內(nèi)外的泄漏量，系統(tǒng)中正壓和負(fù)壓均不能高。本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)成兩臺(tái)串聯(lián)并且分開(kāi)放置，一臺(tái)置于袋式除塵器與噴淋塔之間，另一臺(tái)放在過(guò)濾器與加熱器之間。循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸封對(duì)干燥介質(zhì)的氧含量影響較大，軸封設(shè)計(jì)的成敗決定了整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。經(jīng)研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤(rùn)滑條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。
(4) 干燥介質(zhì)除濕
干燥介質(zhì)須經(jīng)除濕并達(dá)到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運(yùn)行費(fèi)均高。噴淋塔采用鮑爾瓷環(huán)填料，氣液接觸充分均勻，效果較好。
(5) 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)件的密封
干燥系統(tǒng)中有很多機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)件，如關(guān)風(fēng)器、加料機(jī)、絞龍等。它們轉(zhuǎn)速雖不高，但密封點(diǎn)很多，如密封設(shè)計(jì)不好，系統(tǒng)的泄漏量就會(huì)很大。經(jīng)實(shí)驗(yàn)采用填料和氣封雙重密封效果較好。