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波紋管減壓閥

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產(chǎn)品型號Y44H

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更新時間：2015-07-09 07:46:02瀏覽次數(shù)：898次

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浙江三精閥門有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：641條

所在地區(qū)：浙江溫州市

聯(lián)系人：李延紅（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

公稱通徑：50~2000公稱壓力：0.6~4.0MPa適用溫度：-20~425℃驅(qū)動方式：手動、氣動、電動適用介質(zhì)：水、蒸汽、油品、氣體等

詳細介紹

型號：Y44H
公稱通徑：DN20-50mm
壓力等級：PN1.0MPa
材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼

波紋管減壓閥用途說明
波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無腐蝕性介質(zhì)的管路上，使通過閥體的介質(zhì)壓力保持恒定，以適應工作需要。閥前進口壓力P1由1.0-0.1MPa，減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa，閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa，也不應小于0.05MPa。

使用原理和結(jié)構(gòu)說明

1,閥前進口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補充。當閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開。使介質(zhì)通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
2，是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調(diào)整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。

二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：

公稱壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
殼體試驗壓力（MPa）	0.9	1.5	2.4
密封試驗壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
zui高進口壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
出口壓力范圍（MPa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
zui小壓差（MPa）	0.1	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989

＊：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時，必須取下波紋管組件后進行。

三、主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
底蓋	WCB
閥座、閥瓣	2Cr13
波紋管	1Cr18N9Ti
波紋管上墊	2Cr13
波紋管下墊	2Cr13
號向座	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60S12Mn

四、流量系數(shù)（Cv）：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64

五、T44H/Y型連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：

公稱通徑DN	外形尺寸				連接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-12	40	12	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-12	50	12	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-12	60	14	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-14	70	14	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-14	80	14	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-14	90	14	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-14	110	14	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-18	125	16	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-18	145	16	215	180	8-18	155	20	215	180	8-18	155	20