ZH3351/1151DP
差壓變送器用于測量液體、氣體介質(zhì)的壓力差，然后將其轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號輸出。ZH1151/3351DP
智能型差壓變送器可與
HART手操器相互通訊，通過HART手操器對差壓變送器內(nèi)參數(shù)進行設定，監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)。ZH1151/3351DP現(xiàn)場可調(diào)式智能型差壓變送器是本公司根據(jù)現(xiàn)場要求研制開發(fā)的新產(chǎn)品，可脫離手操器，通過按鍵方式實現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)零、組態(tài)等操作。
一。差壓變送器性能參數(shù); 1、精度參數(shù)
(在無遷移、參比條件、充硅油和隔離膜片為316L不銹鋼情況下)
精確度：對變送器量程代號4~ 8量程比40：1時為±0.2%，其它變送器和量程范圍均為±0.25% ±0.5%。
（零基準校驗范圍，參考條件下，硅油充液，316 L不銹鋼隔離膜片。）
1.1. 產(chǎn)品參考精度
1.1.1. 數(shù)字、智能：±0.1% ±0.25%差壓變送器量程
1.1.2. 模擬、線性：±0.5% 差壓變送器量程
1.2. 穩(wěn)定性
1.2.1. 數(shù)字、智能：6個月，±0.25%URL
1.2.2. 模擬、線性：6個月，±0.5%URL
1.3. 環(huán)境溫度影響
1.3.1. 數(shù)字、智能
零點誤差：±0.25%URL/56℃
總體誤差：±(0.5%URL+0.18%校驗量程）/56℃
1.3.2.模擬、線性
零點誤差：±0.5%URL/56℃
總體誤差：±(0.5%URL+0.5%校驗量程)/56℃
1.3.3溫度影響：(對于量程代號4~9、0)：總誤差<±0.3量程限值，每變化10℃；其他變送器和其他量程，以上誤差值將增加一倍。
靜壓影響：
DP類：對于14MPa，±0.25%量程限值或±0.5% (量程代號為3)，在管道壓力下通過調(diào)零給予校正。
HP類：±0.2%量程限值，對于32MPa,在管道壓力下通過調(diào)零給予校正。
1.3.4振動影響： 0.1%量程限值，10~55Hz， S=0.15mm,在任何方向上。
1.3.5電源影響：小于0.005%輸出量程/V。
1.3.6安裝位置影響：當工作膜片不是垂直時，可能產(chǎn)生不大于0.2kPa的零位系統(tǒng)誤差，但此誤差可通過調(diào)整零位來消除，對量程無影響。
1.3.7結(jié)構(gòu)材料：壓力容室、接頭、泄放閥、隔離膜片等與介質(zhì)接觸的零件材料見各種型號的“型號規(guī)格”表。
2、功能規(guī)格
2.1. 測量范圍：差壓：0-1.3～6890KPa
靜壓：4、10、14MPa
2.2. 零點與量程
2.2.1.數(shù)字、智能：
可用本機量程和零點按鈕調(diào)整，或用HART手操器遠程調(diào)整。
2.2.2.模擬、線性：
量程和零點連續(xù)可調(diào)。
2.3. 零點正、負遷移
零點負遷移時，量程下限必須大于或等于-URL；零點正遷移時，量程上限必須小于或等于+URL。校驗量程大于或等于最小量程。
2.4. 輸出
數(shù)字、智能：
4～20mA DC，用戶可選擇線性或平方根輸出,數(shù)字過程變量疊加在4～20mA DC信號上，可供采用HART協(xié)議的上位機使用。
模擬、線性：
4～20mA DC,與過程差壓成線性。
3、殼體連接件參數(shù)
★螺栓為不銹鋼
★電氣外殼為低銅鋁合金
★電氣外殼表面涂層為環(huán)氧噴塑
導壓連接：在壓力容室上連接螺孔為1/4-18NPT引壓接頭上的連接螺孔為1/2-14NPT, 其中心距為54mm，外形尺寸見下圖：
電氣連接：變送器殼體有2個M20×1.5螺孔,用以連接電纜管,殼體內(nèi)有接線端和測量端子,用以測試。如與通訊器相連時,則必須固定在測量端子上。
重量:約3.5kg(不包括附件，帶法蘭變送器除外)。
二、差壓變送器選型方式 | ZH1151/3351DP | 差壓變送器 |
| | 代碼 | 量程范圍 |
| 3 | 0-0.6～6Kpa |
| 4 | 0-4～40Kpa |
| 5 | 0-40～250Kpa |
| 6 | 0-0.16～1.0Mpa |
| 7 | 0-0.4～2.0Mpa |
| 8 | 0-1.6～10.0Mpa |
| | 代碼 | 輸出 |
| E | 4-20mA |
| S | 智能型 |
| | 代號 | 結(jié)構(gòu)材料 |
| 法蘭和接頭 | 排氣/排液閥 | 隔離膜片 | 灌充液體 |
| 22 | 316不銹鋼 | 316不銹鋼 | 316不銹鋼 | 硅油 |
| 23 | 316不銹鋼 | 316不銹鋼 | 哈氏合金C |
| 24 | 316不銹鋼 | 316不銹鋼 | 蒙乃爾 |
| 25 | 316不銹鋼 | 316不銹鋼 | 鉭 |
| 33 | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 哈氏合金C |
| 35 | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 鉭 |
| 44 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
| | 代號 | 工作壓力MPa |
| B- | 4 |
| C- | 10 |
| D- | 14 |
| | 代碼 | 選項 |
| M1 | 0-99%線性指示表 |
| M2 | LED顯示表 |
| M3 | LCD顯示表 |
| B1 | 管裝彎支架 |
| B2 | 板裝彎支架 |
| B3 | 管裝平支架 |
| D1 | 側(cè)面泄放閥在壓力室上部 |
| D2 | 側(cè)面泄放閥在壓力室下部 |
| 不注 | 1/2NPT錐管螺紋接頭 |
| C0 | 1/2-14NPT椎管內(nèi)螺紋接頭 |
| C1 | 1/2-14NPT引壓接頭后部焊接引壓管Ф14 |
| C2 | 丁字形螺紋接頭M20×1.5，帶后部焊接Ф14引壓管的球錐連接頭 |
| d | 隔爆型EXdⅡCT6 |
| i | 本安型iaⅡCT6 |
| J | 流量變送器4-20mA開方輸出 |
| s | 配不銹鋼三閥組 |
三、差壓變送器接線說明： 1、信號端子設置在電氣盒的一個獨立艙內(nèi)。在接線時，可擰下接線側(cè)的表蓋。左面的端子是信號端子，右面的端子是指示表連接圖端子。右面端子上的電流和信號端子上的電流一樣，都是4~20mADC.電源是通過信號線接到變送器的，不需要另外的接線。
2、信號線可采用雙絞線。在電磁干擾較嚴重的場合，建議使用屏藏導線，并妥善接地。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要在強電設備附近通過。
3、變送器電氣殼體上的穿線孔，應當密封或者塞住(用密封膠)，以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應使穿線孔朝下，以便排除液體。
4、信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可以接地或不接地。因為變送器通過電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時，不能用高于100V的兆歐表，電路檢查應采用不大于45V的電壓。
5、接線圖
四、差壓變送器安裝： 差壓變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測量和減少誤差的方法等要求如下:
1、安裝位置
差壓變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測介質(zhì)有關。為了獲得的安裝，應注意考慮下面的情況:
a.防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸。
b.要防止渣滓在導壓管內(nèi)沉積。
c.導壓管要盡可能短一些。
d.兩邊導壓管內(nèi)的液柱壓頭應保持平衡。
e.導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時差壓變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端和側(cè)面。并且差壓變送器應裝在流程管遒的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的差壓變送器，取壓口要開在流程管道的側(cè)面。被測介質(zhì)為液體時，差壓變送器的泄放閥應裝在上面，以便排出滲在被測介質(zhì)中的氣體。被測介質(zhì)為氣體時，變送器的泄放閥應裝在下面，以便排放積聚的液體(見圖)。壓力容室轉(zhuǎn)動180*，就可使泄放閥位置從上面變到下面。
2、蒸汽的測量
測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側(cè)面，并且差壓變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導壓管里。
應當注意，在測量蒸汽成其它高溫介質(zhì)時，其溫度不應超過差壓變送器的使用極限溫度。
被測介質(zhì)為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和差壓變送器接觸，因為差壓變送器工作時，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。
3、誤差產(chǎn)生的原因及減少誤差方法
A:導壓管使差壓變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下，
1)泄漏:
2)磨損損失(特別使用潔凈劑時)，
3)液體管路中有氣體(引起壓力誤差)，
4)氣體管路中存積液體(引起壓力誤差)，
5)兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓力誤差)，
B:減少誤差的方法如下:
1)導壓管應盡可能短些；
2)當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜面應不小于1/12；
3)對于氣體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；
4)液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點；
5)兩導壓管應保持相同的溫度；
6)為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大；
7)充滿液體的導壓管中應無氣體存在；
8)當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；
9)采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的道路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。
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