復(fù)合材料發(fā)展之初，溫度、壓力等因素很難控制，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量均一性不好，產(chǎn)品的動(dòng)靜平衡*性差，廢品率較高。隨著技術(shù)的發(fā)展，模溫機(jī)這種溫控設(shè)備越來(lái)越多地應(yīng)用在復(fù)合材料成型中?？商岣呱a(chǎn)質(zhì)量。隨著成型工藝技術(shù)的發(fā)展，多種的風(fēng)電葉片復(fù)合材料成型工藝被開(kāi)發(fā)出來(lái)，如預(yù)浸料工藝、機(jī)械浸漬工藝、樹(shù)脂傳遞模塑(RTM)工藝及真空灌注工藝。其中的RTM工藝為閉模生產(chǎn)工藝，需要通過(guò)模溫機(jī)進(jìn)行溫度控制。高質(zhì)量風(fēng)電葉片復(fù)合材料成型采用RTM工藝，RTM工藝的具體過(guò)程為：將增強(qiáng)材料預(yù)成型體放入到模具型腔中，用注射設(shè)備將低黏度樹(shù)脂體系注入型腔，由于模具周邊是密封的，且模具上設(shè)計(jì)有注射及排氣系統(tǒng)，故型腔內(nèi)的樹(shù)脂流動(dòng)順暢并排出型腔內(nèi)的氣體以浸潤(rùn)纖維，后由模具的加熱系統(tǒng)，即模溫機(jī)進(jìn)行加熱，使樹(shù)脂等加熱固化成型。在RTM工藝中，的使用可以準(zhǔn)確控制模具溫度，提高樹(shù)脂固化速率，充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用，提高風(fēng)電葉片復(fù)合材料的承載能力，而且大型設(shè)備，制造成本較低，污染小，可以一次性整體成型，適用于中小尺寸風(fēng)電葉片的制備。