氟橡膠電纜料造粒機(jī)

通過研究氟橡膠并用改性的特點(diǎn)，通過螺桿混合，并結(jié)合美弧*的低溫熔融，將氟橡膠*的耐高溫、耐腐蝕性能極大保留，并且還引入短鍵，增大大分子的柔性，使其低溫性能大大改善。

  用雙螺桿造粒機(jī)改性的氟橡膠，可替代傳統(tǒng)反應(yīng)釜設(shè)備，生產(chǎn)工藝簡單快捷，產(chǎn)量高，全自動低能耗的優(yōu)勢

恭樂雙螺桿造粒機(jī)，筒體采用鎳合金粉燒結(jié)式筒體，可4倍延長整機(jī)使用壽命。同時(shí)與鏡面螺桿精密配合，達(dá)擠出效果。加熱采用加熱棒內(nèi)置式加熱，既節(jié)約電耗，又方便更換。冷卻油冷卻會達(dá)到柔性冷卻保護(hù)物料均勻受熱的要求。

雙螺桿造粒機(jī)，具有高產(chǎn)量（350公斤/小時(shí)），高分散（碳酸鈣達(dá)到90%不噴粉，300填充到88%。阻燃劑填充10份以上），低耗電（55KW電機(jī)）的特點(diǎn)。同時(shí)配套水下切粒輔機(jī)，在生產(chǎn)彈性體方面（POE、TPE、TPU、硅橡膠、氟橡膠、SES、SBS、SEBS等）具有非常大的優(yōu)勢。

氟橡膠電纜料造粒機(jī)的基本工藝流程：f

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)