雙螺桿造粒機_雙螺桿塑料造粒機_省電15%雙螺桿擠出機螺桿組合摘要：介紹雙螺桿擠出機各種規(guī)格的螺桿元件及3種螺桿組合，分析了不I副嘿桿組合方式對玻璃纖維增強尼龍66(GFRPA66)擠出工藝和材料力學性能的影響，并設(shè)計出一種適合GFRPA66加工的螺桿組合方式。結(jié)果表明，通過適當?shù)穆輻U組合可改善GFRPA66的擠出藝，提高材料的力學性能。關(guān)鍵詞：同向雙螺桿擠出機玻璃纖維尼龍66 增強增韌擠出工藝力學性能螺桿組合同向嚙合雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比， 具有混合塑化能力強、排氣性能好、物料在螺桿中停留時間短等優(yōu)點， 因而被廣泛應用于熱塑性樹脂的填充、增強和增韌。它的螺桿組合采用模塊化， 螺桿元件可靈活拆卸， 并根據(jù)所加工材料的配方及加工工藝情況(喂料量、加工溫度、主機轉(zhuǎn)速、主機電流等)將不同形狀和功能的螺桿元件有機地組合起來，剪切元件 b K45 |5156 混合、熔融d 72136左 ) 用雙螺桿造粒機_雙螺桿塑料造粒機_省電15%于輸送物料， 通過輸送元 件 e 72172 螺距和螺 槽的變化 建注：1)4 5。指捏合盤轉(zhuǎn)角，為36mm，其它類同；2)72指螺距為72mm，其它類同。5指有5個捏合盤，3 6指元件總長度36指總長度為36mm，左指螺紋轉(zhuǎn)向PA66、增韌劑EPDM—g—MAH和其它助劑，進行高速混合后加入GF， 用雙螺桿擠出機擠出造粒。將GFRPA66粒料干燥后用注塑機在表1所列的注塑工藝條件下制成試樣。1．4性能測試彎曲強度按GBIT9341—2000測試，試樣尺寸為(800 20)mmX(10 d-O．5)mmX(4 5-0．2)mm；缺1：3沖擊強度按GB／T1 043—1993測試，試樣為Ⅱ型試樣C型缺口；GF含量按GB／T2577-1989測試。2．結(jié)果與討論2．1不同螺桿組合對GFRP^66擠出工藝的影響雙螺桿擠出機的螺桿由螺桿元件構(gòu)成。所用的螺桿元件及其規(guī)格見圖2、表2。經(jīng)反復試驗發(fā)現(xiàn)， 使用不同的螺桿組合對GFRPA66擠出工雙螺桿造粒機_雙螺桿塑料造粒機_省電15%藝和GFRPA66材料的性能有很大影響。表3列出3種不同的螺桿組合及其擠出效果；表4為采用3種不同螺桿組合時擠出GFRPA66的工藝條件使所加工的材料達到的綜合性能。筆者利用南京科亞公司生產(chǎn)同向嚙合雙螺桿擠出機， 根據(jù)經(jīng)驗一理論一實踐的過程，

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