雙壁波紋管生產(chǎn)線擠出機(jī)描述:
高速高效單螺桿擠出機(jī),帶有特殊混煉段,塑化效果好,產(chǎn)量高。
雙壁波紋管生產(chǎn)線加料段的螺旋緩沖式設(shè)計、冷卻水直接冷卻、溫度自動控制系統(tǒng)。
合金雙金屬螺桿、螺筒有效提高耐磨、耐蝕性,使用壽命成倍提升2-3倍。
減速箱立式結(jié)構(gòu),冷卻方式為強(qiáng)制循環(huán)油冷卻,硬齒面磨齒齒輪,高扭矩、低噪音,加重型推力軸承,傳動效率高;
雙壁波紋管生產(chǎn)線驅(qū)動操控和溫度控制均采用SIEMENS控制系統(tǒng),彩色觸摸屏人機(jī)界面,操作方便。

單螺桿擠出機(jī) 雙壁波紋管生產(chǎn)線

錐形雙螺桿擠出機(jī) 雙壁波紋管生產(chǎn)線
機(jī)頭模具,模塊:
新型波紋成型模塊卡式快速裝配技術(shù),可實現(xiàn)波紋成型模塊和模塊底座的簡單、快速裝配。
模塊冷卻方案,可實現(xiàn)波紋成型模塊的快速高效冷卻。
雙壁波紋管生產(chǎn)線成型模塊采用整體式壓力鑄造工藝,質(zhì)地更密實,熱穩(wěn)定性更高。
全新的螺旋流道模頭,有效降低物料流動阻力,改善塑化效果。
密閉結(jié)構(gòu)的鋁合金冷卻定徑水套,具有出色的冷卻效果。
不斷優(yōu)化的波峰設(shè)計,為您帶來更具競爭力的雙壁波紋管的生產(chǎn)解決方案。

高速水冷模塊

模具水套
成型機(jī)
成熟的成型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計,可使安裝波紋成型模塊的左右機(jī)架自由開合。
通過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)設(shè)計方案,實現(xiàn)了不同規(guī)格的波紋成型模塊可*互換!
成型模塊卡式快速裝配技術(shù),使波紋管成型模塊和模塊底座的簡單、裝配快速,縮短換模時間,提升工作效率!
成型機(jī)左右機(jī)架自由電動開合,方便設(shè)備的檢修和維護(hù),操作設(shè)備更輕松
模塊冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,水管與模塊同步連續(xù)同向運轉(zhuǎn),運行平穩(wěn),實現(xiàn)高速生產(chǎn)。
波紋成型模塊運行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計,模塊在成型機(jī)上可自由的正反雙向運轉(zhuǎn),有效解決了普通的波紋成型機(jī)的結(jié)構(gòu)缺陷。
擠出機(jī)頭、成型機(jī)的水、氣、真空,模塊、冷卻套積水排出裝置集合在一處。更方便監(jiān)控、操作

高速水冷成型機(jī)
冷卻水槽
冷卻水槽采用雙面?zhèn)乳_式結(jié)構(gòu),極易操作和維護(hù);
箱體采用不銹鋼制作;
水溫、水位自動控制功能;
水槽配備主動導(dǎo)向裝置,有效減小管材運行阻力;
強(qiáng)力吹干裝置,*去除管材表面的冷卻水;
配有管材自動同步輸送裝置。

噴淋冷卻水箱
切割機(jī)
雙刀無屑切割,實現(xiàn)無噪音、無粉塵切割;改善了生產(chǎn)環(huán)境
創(chuàng)新的管材切割觸發(fā)裝置保證了切割的準(zhǔn)確無誤。
轉(zhuǎn)盤軸承、直線導(dǎo)軌、意大利進(jìn)口液壓系統(tǒng)的選用有效保證了運行的精度和穩(wěn)定性。


行星無屑切割機(jī)
翻轉(zhuǎn)卸料架
切割好的管材可通過下料架的主動輸送裝置被平穩(wěn)的輸送到下料位置,并具有*的防護(hù)裝置,保證生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn);
當(dāng)因更換管材規(guī)格需要調(diào)整下料架的中心高度時,可方便的通過下料架的電動調(diào)整裝置輕松快速的調(diào)整高度。
電氣控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用法國施耐德和西門子高性能PLC及其低壓電器,運行快速穩(wěn)定;固態(tài)繼電器的使用大大延長溫控的免維護(hù)時間,并實現(xiàn)各部分溫控的頻繁干預(yù),溫度的精度控制可達(dá)正負(fù)0.5度;
變頻或直流系統(tǒng)也均采用進(jìn)口品牌;
擠出成型與后段切割、堆放實時同步,并按同步信號調(diào)整切割牽引速度,整條生產(chǎn)工藝段部分可實現(xiàn)無人值守。

的PLC電控系統(tǒng)