東莞螺桿制造:螺桿材料選用優(yōu)質(zhì)38CrMoAla、優(yōu)質(zhì)SACM645 、優(yōu)質(zhì)SKD11;優(yōu)質(zhì)SKD61;優(yōu)質(zhì)9Cr18MoV(高級不銹鋼);CW6Mo5Cr4V2(高速工具鋼);HPT(全硬化粉末合金工具鋼).
螺桿技術(shù)要求
氮化層深度:0.6-0.8mm
螺桿料筒其表面硬度不低于HV950°
螺桿脆性:≤二級
螺桿直線度:0.015mm/m
螺桿工作表面的粗糙度要求不低于Ra0.4um
螺桿具有較高的強度,
耐高溫、高壓,
表面耐腐蝕耐磨損。提高螺桿表面耐磨防腐能力,螺桿表面分別進行氮化、以及全硬化、噴涂合金、電鍍硬鉻或鍍鈦。
東莞螺桿制造:螺桿的基本型式及主要參數(shù)
一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。
加料段——底經(jīng)較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(shù)(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。
壓縮段——底經(jīng)變化,主要作用是壓實、熔融物料,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。
均化段(計量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿*前端、參數(shù)(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。
對整條螺桿而言,參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機筒里停留時間長,有利于塑化,同時壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時對溫度分布要求較高的物料有利,但大之后,對制造裝配使用上又有負面影響,一般L/D為(18~20),但目前有加大的趨勢。
其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。
φ對塑化能力有影響,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,但φ的不同,對加工而言,也比較困難,所以一般φ取17°40′。
棱寬e,對粘度小的物料而言,e盡量取大一些,太小易漏流,但太大會增加動力消耗,易過熱,e=(0.08~0.12)D。
總而言之,在目前情況下,因缺乏必要的試驗手段,對螺桿的設(shè)計并沒有完整的設(shè)計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要,各廠大致都一樣。
行業(yè)中技術(shù)、服務(wù)好、口碑佳的東莞螺桿制造廠————東莞市鳳崗鎮(zhèn)鑫暉螺桿制造廠位于交通十分便捷,經(jīng)濟發(fā)展快速之廣東省東莞市,是有著十多年專業(yè)制造注塑機、擠出機、造粒機、橡膠機等系列螺桿料筒的廠家。本廠制造全新螺桿機筒是選用優(yōu)質(zhì)合金鋼(38CrMOALA) 或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經(jīng)過調(diào)質(zhì),定型,成型.精磨.表面氮化或噴焊合金(雙金屬),拋光等工藝精制而成,也可根據(jù)客戶要求選用電鍍硬鉻螺桿及雙合金噴涂螺桿等,具有高耐磨,抗腐蝕,使用壽命長之優(yōu)點.并為客戶上門測繪、設(shè)計、改造、定制等業(yè)務(wù)。