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高填充料流延機高填充料流延機:投料前對膠料也應(yīng)檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,易造成設(shè)備損壞
高填充料流延機:投料前對膠料也應(yīng)檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,易造成設(shè)備損壞。2:正確操作首先要調(diào)整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設(shè)備,這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
(1)包輥橡膠在開煉機中的幾種狀態(tài)1—橡膠不易進(jìn)入輥縫;2—緊包前輥;3—脫輥成袋囊狀;4—呈粘流包輥(2)吃粉在膠料包輥,參加配合劑之前,要使輥距上端保存恰當(dāng)?shù)亩逊e膠,適量的堆積膠是吃粉的必要條件。(3)翻煉周向:混煉平均;軸向:不平均;徑向:平均性差開煉機混煉的影響要素1、裝膠容量裝膠容量需根據(jù)開煉機的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過大,使混煉分散效果降低,混煉溫度升高,容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量;容量過小會降低消費效率。
為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能,改進(jìn)工藝和降低成本,常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉,它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少,這些都是橡膠工業(yè)多年發(fā)展中科學(xué)和經(jīng)驗的總結(jié),在配方設(shè)計中可以詳細(xì)學(xué)習(xí)和深入探討?;鞜捘z的質(zhì)量對膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量有著決定性影響?;鞜挷缓媚z料會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象,使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行。導(dǎo)致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產(chǎn)工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應(yīng)在保證成品有良好的物理機械性能和良好的加工工藝。
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