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東莞市山本注塑機械有限公司
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P-MES注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)

注塑4M 管理難點

如何及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)異常

P-MES 信息化生產(chǎn)管理模式

P-MES 信息化管理優(yōu)勢
1 智能排產(chǎn)
生管安排生產(chǎn)計劃至機臺終端,現(xiàn)場嚴格按計劃安排進行生產(chǎn),避免人工干預的各種交期控制風險
2 生產(chǎn)目視化
實時電子監(jiān)控廣告牌,有效監(jiān)控所有機臺的實時運行狀態(tài),明確異?,F(xiàn)象,提升目視化管理水平
3 綜合數(shù)據(jù)分析
生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化,通過報表對影響生產(chǎn)進度的異常進行重點分析,為現(xiàn)場提供持續(xù)改善的決策依據(jù)
4 快速反映管理
及時消除生產(chǎn)異常,提高生產(chǎn)效率,減少逾期待收,提升效率及產(chǎn)能以保證正常生產(chǎn)
P-MES 信息化架構(gòu)圖

工業(yè)采集平板無線網(wǎng)絡傳輸,支持 WIFI 802.11 b/g/n協(xié)議,傳輸穩(wěn)定,無需布線。
2. 工業(yè)采集平板搭截 7*24 小時無人值守 Android 工控主板,性能穩(wěn)定,可與各種型號類別的注塑機聯(lián)機通訊,無接口或更改線路等技術(shù)要求。
3. 系統(tǒng)框架采用B/S結(jié)構(gòu),支持遠程辦公,結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)APP移動應用,實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化。
設備配置及參數(shù)說明:
設備名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 用途 | 質(zhì)保方案 |
智能交互平臺 RDY-P600 | 屏幕尺寸:工控10.1’ 電容觸摸屏 |
| 保修一年,人為損壞另算 |
HP DL80G9 企業(yè)服務器 | 標配1個英特爾®至強®處理器E5-2609v3 (六核 1.9GHz,15MB共享三級緩存,85W)可支持大2個處理器; 標配兩個Smart Socket 智能CPU托架; 標配16GB (2x8GB) DDR4-2133 智能內(nèi)存, 大支持8個DDR4內(nèi)存插槽;標配1個HP Smart Array B140i 智能SATA陣列控制器, 支持RAID 0/1; 主板集成 iLO Management Engine (iLO4)遠程管理芯片; 5個 PCIe 插槽; 配置1塊500G SATA 硬盤,標配4個非熱插拔SATA 3.5英寸大尺寸(Smart Drive)硬盤槽位; 標配雙端口千兆網(wǎng)絡適配器; 標配5個PCI3.0擴展插槽, 大支持7個擴展插槽; 標配1個500W非冗余電源; 如需冗余功能可額外購買冗余電源選件; 不支持內(nèi)置光驅(qū), 可選外置光驅(qū)選件; 標配便捷滑動安裝導軌; 2U高度 | 數(shù)據(jù)采集設備與服務器數(shù)據(jù)無線交互 | 惠普售后提供一年免費維修,瑞多益提供定期數(shù)據(jù)庫優(yōu)化服務 |
450M無線企業(yè)VPN路由器 | MIPS 32位網(wǎng)絡處理器,128M DDRⅡ內(nèi)存 | P-MES 數(shù)據(jù)庫安裝 | 保修一年,人為損壞另算 |
P-MES 項目組成
1、精益生產(chǎn)管理實施團隊
核心實施團隊,從立項到驗收全程跟進指導,以打造實時、高效、低耗的信息化注塑生產(chǎn)管理為目標,結(jié)合精益生產(chǎn)管理模式,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)的核心競爭力。
2、高效穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集通信設備
采用自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集器RDY-P600,具有精度高、穩(wěn)定性強、超大存儲空間、數(shù)據(jù)存儲時間長、自動采集機臺成型周期及人工操作周期、WIFI無線傳輸、連接布線簡單等優(yōu)點,無需修改注塑機電腦電路。
3、注塑生產(chǎn)信息化管理
從生產(chǎn)計劃到產(chǎn)品報驗,全程數(shù)據(jù)監(jiān)控,*解決注塑生產(chǎn)計劃混亂、生產(chǎn)信息不透明、數(shù)據(jù)不全面、績效考核難、生產(chǎn)異常難以實時監(jiān)控等傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)的管理難題,實現(xiàn)注塑生產(chǎn)管理信息化。
P-MES 項目實施的工作流程

P-MES 效果分析:
一臺注塑機加工費用大約為 1000元/天(塑料件報價標準),提升5%的效率,按 100臺 1年 300個工作日計算,可節(jié)約成本約 150 萬元。

無形效果:
1、生產(chǎn)過程控制、計劃排程、品質(zhì)管控等人工收集數(shù)據(jù)要求高的崗位可全面推行無人化
2、5M1E 全流程管控,打造實時高效的精益注塑生產(chǎn)管理模式
3、QCD能得到持續(xù)優(yōu)化和改善,在當前環(huán)境下控制生產(chǎn)成本并保證訂單交期
4、生產(chǎn)過程全追溯,基于注塑生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù),持續(xù)提升經(jīng)營管理指標
5、信息化注塑車間直接提高客戶滿意度,同時能滿足客戶對于訂單進度掌控
P-MES 價值體現(xiàn):

1) 傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)模式改善, JIT生產(chǎn)流程建立、注塑精益生產(chǎn)體系構(gòu)造,在原料管控及各項損耗上月均可降低30%-40%
2) 縮短生產(chǎn)交期、合理遞減庫存、提升現(xiàn)場目視化管理水平,有效提高機臺稼動率20%-50%,保證訂單交期,減少模具外發(fā)生產(chǎn)
3)多部門連動式管理,有效提升團隊以生產(chǎn)為核心的凝聚力和以解決問題為導向的向心力,凸顯QRM(快速反映管理)和拉動式管理的信息化管理優(yōu)勢
核心功能簡介
1 車間實時狀態(tài)看板
實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的機臺運行狀態(tài),明確異常發(fā)生的現(xiàn)象、發(fā)生的時間,提升現(xiàn)場生產(chǎn)的目視化管理水平

2 機臺看板
當前機臺的工單生產(chǎn)狀況及工單負荷情況,下一工單的生產(chǎn)準備信息提示,優(yōu)化作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率
3 自動排程
根據(jù)機臺的生產(chǎn)特性、模具特性及當前機臺的整體負荷狀況,系統(tǒng)自動選擇機臺進行生產(chǎn),避免人工干預帶來的各種管理風險。

3 自動排程
根據(jù)機臺的生產(chǎn)特性、模具特性及當前機臺的整體負荷狀況,系統(tǒng)自動選擇機臺進行生產(chǎn),避免人工干預帶來的各種管理風險。

5 原料管理
根據(jù)每日生產(chǎn)完成的工單明細報表,準確統(tǒng)計工單原料使用狀況,減少不必要的原料損耗,增加企業(yè)利潤

6 質(zhì)量管理
品管*、出貨檢驗單信息化管理,準確分析產(chǎn)品的不良現(xiàn)象,發(fā)生時間,有效改善現(xiàn)場質(zhì)量狀況,提升全員質(zhì)量意識

7 綜合報表
系統(tǒng)自動生成各種使用性質(zhì)的報表,定時郵件發(fā)送相關(guān)人員,避免人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)的失誤,減少人力投入。

8 智能郵件提醒
生產(chǎn)發(fā)生異常時,郵件提醒相關(guān)管理人員,方便現(xiàn)場管理人員及時消除生產(chǎn)異常,提醒內(nèi)容包含:人、機、料、法等關(guān)鍵環(huán)節(jié),可自定義設置。

9 成型參數(shù)管理
成型條件信息化管理,可直接查看機臺對應生產(chǎn)計劃的模具成型條件,*保證保證產(chǎn)品的質(zhì)量,減少對技術(shù)人員的技術(shù)要求

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