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　　平板硫化機框式的注意事項

　　1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;

　　2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;

　　3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;

　　4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先告知廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時告知生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。

　　5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個小時左右。

　　6、每次使用結(jié)束后，應當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。

　　平板硫化機框式保養(yǎng)：

　　1、液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。油液中的雜質(zhì)會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。

　　2、熱板的維護保養(yǎng)合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。其次，要根據(jù)模具的大小及時調(diào)整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。

　　3、加熱系統(tǒng)的維護保養(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設(shè)備，由于管路或多或少會有雜質(zhì)，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。

　　4、對于電加熱硫化機，應定期檢查控溫儀表的準確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。

　　5、潤滑規(guī)則對于柱式結(jié)構(gòu)平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側(cè)板式結(jié)構(gòu)平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油。

　　6、動模板采用提升油缸方式，實現(xiàn)了空行程時快速上升，模具合攏時慢速加壓鎖模，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　7、硫化過程中，油泵電機停止工作，節(jié)省了機器的能耗。

　　8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)，排氣距離高，硫化時間，加熱溫度均可隨機設(shè)定，并增設(shè)了修改參數(shù)的密碼。

　　9、機器設(shè)置有半自動，手動二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。

　　10、用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼發(fā)熱元件，及*發(fā)熱區(qū)域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。