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　　柱式平板開模硫化機(jī)特點(diǎn)：具有自動(dòng)強(qiáng)制開模功能。在繼電器控制下可自動(dòng)完成合模，硫化計(jì)時(shí)、開模等工作循環(huán)過(guò)程，并設(shè)有手動(dòng)控制狀態(tài)，是橡塑硫化制品*可靠的自動(dòng)化設(shè)備。快速開合模，生產(chǎn)效率高，慢速鎖緊，保護(hù)模具采用新型密封件，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)可選擇常規(guī)閥或比例閥，油路配置*合理，節(jié)約能耗本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣。

　　特點(diǎn)及用途：硫化機(jī)是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力大、適應(yīng)性廣、效率高等特點(diǎn)，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。

注意事項(xiàng)：

　　1. 開煉前必須戴好皮革護(hù)手腕，混煉操作要避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物。

　　2. 每次開車，必須拉動(dòng)緊急剎車裝置，檢查制動(dòng)是否靈敏可靠(拉桿急停及緊急反轉(zhuǎn)急停裝置，反轉(zhuǎn)裝置可設(shè)置0-5秒，一般設(shè)定至1-2秒，(機(jī)臺(tái)內(nèi)有一個(gè)延時(shí)開關(guān)可以調(diào)節(jié))這是以免在操作實(shí)驗(yàn)過(guò)程中遇到緊急情況造成機(jī)臺(tái)無(wú)法修補(bǔ)的損失，嚴(yán)重造成人身傷害，此操作適用于異物掉進(jìn)輥筒里的緊急動(dòng)作)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后，要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。

　　3. 掌握升溫速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應(yīng)力可達(dá)到130.0～～I(xiàn)50.0MPa，這已超過(guò)鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過(guò)早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡(jiǎn)非常容易受到破壞。為了安全起見，應(yīng)當(dāng)空車預(yù)熱，升溫速度直控制在I～2℃/min這一規(guī)定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強(qiáng)調(diào)。

　　4. 投料前對(duì)膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機(jī)，致使橫壓力突然加大，直接造成設(shè)備損壞。或者是操作者試驗(yàn)時(shí)手上的割刀掉到輥筒里了，這里有一道專門的防護(hù)裝置,操作者用膝蓋頂一下控制門(機(jī)臺(tái)上有貼紙?zhí)崾?，前邊已經(jīng)說(shuō)了，反復(fù)強(qiáng)調(diào)這點(diǎn)。注意：投料時(shí)應(yīng)少許的一點(diǎn)一點(diǎn)的加進(jìn)去，試料很硬的情況下可能造成機(jī)臺(tái)燒壞。

　　柱式平板開模硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)：

　　產(chǎn)品型號(hào)：XLB-D500×500×1/0.80MN

　　公稱合模力：0.80MN

　　主電機(jī)功率：2.2kw

　　熱板間距：250mm

　　柱塞行程：300mm

　　工作層數(shù)：1層

　　熱板單位面積壓力：32kg/cm2

　　外型尺寸：約1600×600×1600mm

　　機(jī)器重量：1500kg

　　控制方式：繼電器自動(dòng)控制(自動(dòng)開合模、自動(dòng)排氣)

　　結(jié)構(gòu)形式：立柱式