通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分

1、微型超高壓油缸

2、高速高壓切刀

3、 超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)

4、 輔助零件

1.模內(nèi)自動化，降低對人的依賴度；

2.降低成型周期；

3.生產(chǎn)穩(wěn)定性加強(qiáng)；

4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

5.降低模具維修成本。模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)：
1、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。
2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，
其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3、降低成型周期，加強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性；
模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全
自動化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢。